]以下相同，
[0170]載體的短邊方向對應于前后方向X，
[0171]載體的長邊方向對應于寬度方向Y，
[0172]載體切割工序對應于步驟S25，
[0173]電線插入工序對應于步驟S26，
[0174]壓接工序對應于步驟S27，
[0175]包覆部剝除工序對應于步驟S22，
[0176]加標記工序對應于步驟S23，
[0177]檢查工序對應于步驟S28，
[0178]載體切割單元對應于壓接工序部15以及分離刃模具40，
[0179]電線插入單元對應于輸送工序部17，
[0180]壓接單元對應于壓接工序部15以及壓接刃模具41，
[0181]包覆部剝除單元對應于包覆部剝除工序部12，
[0182]加標記單元對應于加標記工序部13，
[0183]檢查單元對應于檢查工序部14，
[0184]連接器殼體對應于凹型連接器殼體3以及凸型連接器殼體5，
[0185]但本發(fā)明不僅限于上述實施方式的結構，能夠得到多個實施方式。
[0186]例如，如示出另一連接構造體I的制造裝置10的俯視圖的圖12所示，也可以是能夠在包覆電線100的前后方向X的兩端對壓接端子200進行壓接的制造裝置10。另外，在圖12中省略了輸送工序部17的圖示。
[0187]更詳細地說，制造裝置10由以下部分構成:具有切斷包覆電線100的功能和剝除絕緣包覆部102的功能的切斷去除工序部18 ;針對包覆電線100的一端側的加標記工序部13f、檢查工序部14f和壓接工序部15f ;針對包覆電線100的另一端側的加標記工序部13r、檢查工序部14r和壓接工序部15r ;以及切斷次品的壓接端子200的次品去除工序部16r0
[0188]另外，加標記工序部13f、檢查工序部14f、壓接工序部15f、加標記工序部13r、檢查工序部14r、壓接工序部15r和次品去除工序部16r是與上述實施方式同樣的結構，所以省略詳細的說明。
[0189]在這樣的制造裝置10中，在利用切斷去除工序部18剝去沿輸送方向Cll輸送的包覆電線100的絕緣包覆部102之后，與上述實施方式同樣地，一邊按照輸送方向C12、輸送方向C13和輸送方向C14的順序輸送包覆電線100，一邊利用加標記工序部13f、檢查工序部14f和壓接工序部15f將壓接端子200壓接連接到包覆電線100的前后方向X的一端。
[0190]然后，制造裝置10使得在一端壓接連接有壓接端子200的包覆電線100沿輸送方向C15移動而輸送到檢查工序部14f，并且利用檢查工序部14f檢查壓接端子200的壓接狀態(tài)，之后，使包覆電線100沿輸送方向C16移動而輸送到切斷去除工序部18。
[0191]在包覆電線100被輸送到切斷去除工序部18后，制造裝置10將包覆電線100沿前后方向X輸送規(guī)定的長度，之后，利用切斷去除工序部18切斷包覆電線100的未壓接有壓接端子200的另一端側。
[0192]然后，制造裝置10與上述實施方式同樣地一邊按照輸送方向C18、輸送方向C19和輸送方向C20的順序輸送包覆電線100，一邊利用加標記工序部13r、檢查工序部14r和壓接工序部15r將壓接端子200壓接連接到包覆電線100的另一端側，從而構成在前后方向X的兩端壓接連接有壓接端子200的連接構造體I。
[0193]然后，制造裝置10使連接構造體I沿輸送方向C21移動，在檢查工序部14r檢查了另一端側的壓接端子200的壓接狀態(tài)之后，使連接構造體I沿輸送方向C22移動，根據(jù)檢查結果輸送到次品去除工序部16r或者從制造裝置10排出。
[0194]像這樣在包覆電線100的兩端壓接連接壓接端子200的制造裝置10能夠起到與上述實施方式同樣的效果。
[0195]此外，例如，如示出又一連接構造體I的制造裝置10的俯視圖的圖13所示，可以設為如下的制造裝置10:由獨立的載體切割工序部15a進行從端子連結帶300分離出壓接端子200的載體切割工序。
[0196]更詳細地說，制造裝置10依次配置而具有前端檢測工序部11、包覆部剝除工序部
12、加標記工序部13、檢查工序部14、壓接工序部15b和次品去除工序部16，并且具有與前端檢測工序部11至壓接工序部15b的排列并排設置的載體切割工序部15a。并且，制造裝置10與上述實施例同樣地具有輸送工序部17。
[0197]另外，前端檢測工序部11、包覆部剝除工序部12、加標記工序部13、檢查工序部
14、次品去除工序部16和輸送工序部17r是與上述實施方式同樣的結構，所以省略其詳細的說明。
[0198]載體切割工序部15a具有從被輸送的端子連結體300分離出壓接端子200的功會K。
[0199]壓接工序部15b具有將露出了鋁芯線101的包覆電線100插入到利用規(guī)定的輸送單元從載體切割工序部15a輸送來的壓接端子200的功能、和對壓接部230和包覆電線100進行壓接的功能。
[0200]這樣的制造裝置10能夠并行地進行使鋁芯線101從包覆電線100露出而成為能夠壓接的狀態(tài)的工序、和從端子連結體300分離出壓接端子200的工序。因此，連接構造體I的制造方法以及連接構造體I的制造裝置10能夠高效地制造連接構造體I。
[0201]標號說明
[0202]1:連接構造體；2:線束；3:凹型連接器殼體；4:線束；5:凸型連接器殼體；10:制造裝置；12:包覆部剝除工序部；13、13f、13r:加標記工序部；14、14f、14r:檢查工序部；15a:載體切割工序部；15、15b、15f、15r:壓接工序部；17:輸送工序部；18:切斷去除工序部；40:分離刃模具；41:壓接刃模具；100:包覆電線；101:鋁芯線；102:絕緣包覆部；103:電線前端部;104:標記；200:壓接端子；230:壓接部；250:載體；300:端子連結帶；X:前后方向；Y:寬度方向。
【主權項】
1.一種連接構造體的制造方法，針對具有電線前端部的包覆電線和具有允許所述電線前端部的壓接連接的閉合筒型的壓接部的壓接端子，利用所述壓接部對所述電線前端部進行壓接而將所述包覆電線和所述壓接端子連接起來，其中，所述電線前端部是用絕緣包覆部對導體進行包覆并將前端側的所述絕緣包覆部剝掉而使前端側的所述導體露出所得到的， 在所述制造方法中依次進行以下工序: 載體切割工序，從端子連結帶分離出所述壓接端子，所述端子連結帶是在形成為帶狀的載體上沿著該載體的短邊方向連結有所述壓接端子，并且在所述載體的長邊方向上隔開規(guī)定的間隔連結有多個所述壓接端子而成的； 電線插入工序，將所述包覆電線的至少所述電線前端部插入到從所述載體分離出的所述壓接端子的所述壓接部中；以及 壓接工序，對插入有所述電線前端部的所述壓接部進行壓接來進行壓接連接。2.根據(jù)權利要求1所述的連接構造體的制造方法，其中， 在所述載體切割工序之前進行包覆部剝除工序，在所述包覆部剝除工序中，將配置在規(guī)定位置處的所述包覆電線的前端側的所述絕緣包覆部剝掉而構成所述電線前端部。3.根據(jù)權利要求2所述的連接構造體的制造方法，其中， 在所述包覆部剝除工序與所述載體切割工序之間進行加標記工序，在所述加標記工序中，在所述絕緣包覆部的、與所述電線前端部在所述壓接部中的插入長度對應的規(guī)定位置處標出標記， 在所述壓接工序后進行檢查工序，在所述檢查工序中，使用所述標記來檢查所述電線前端部相對于所述壓接部的壓接狀態(tài)。4.根據(jù)權利要求1?3中的任意一項所述的連接構造體的制造方法，其中， 所述導體由鋁系材料構成，并且， 至少所述壓接部由銅系材料構成。5.一種線束，其中，所述線束是對利用權利要求1?4中的任意一項所述的連接構造體的制造方法制造出的多個連接構造體進行捆束，并且將所述連接構造體中的壓接端子安裝于連接器殼體內而成的。6.一種連接構造體的制造裝置，其針對具有電線前端部的包覆電線和具有允許所述電線前端部的壓接連接的閉合筒型的壓接部的壓接端子，利用所述壓接部對所述電線前端部進行壓接而將所述包覆電線和所述壓接端子連接起來，其中，所述電線前端部是用絕緣包覆部對導體進行包覆并將前端側的所述絕緣包覆部剝掉而使所述導體露出所得到的， 所述連接構造體的制造裝置具有: 載體切割單元，其從端子連結帶中的形成為帶狀的載體分離出所述壓接端子，所述端子連結帶是在所述載體上沿著該載體的短邊方向連結有所述壓接端子，并且在所述載體的長邊方向上隔開規(guī)定的間隔連結有多個所述壓接端子而成的； 電線插入單元，其將所述包覆電線的至少所述電線前端部插入到所述壓接端子的所述壓接部中；以及 壓接單元，其對插入有所述電線前端部的所述壓接部進行壓接來進行壓接連接， 將所述包覆電線的至少所述電線前端部插入到利用所述載體切割單元從所述載體分離出的所述壓接端子的所述壓接部中， 對插入有所述電線前端部的所述壓接部進行壓接來進行壓接連接。7.根據(jù)權利要求6所述的連接構造體的制造裝置，其中， 所述連接構造體的制造裝置具有包覆部剝除單元，所述包覆部剝除單元將配置在規(guī)定位置處的所述包覆電線的前端側的所述絕緣包覆部剝掉而構成所述電線前端部， 在所述載體切割單元從所述載體分離出所述壓接端子之前，利用所述包覆部剝除單元剝除所述絕緣包覆部。8.根據(jù)權利要求7所述的連接構造體的制造裝置，其具有: 加標記單元，其在所述絕緣包覆部的、與所述電線前端部在所述壓接部中的插入長度對應的規(guī)定位置處標出標記；以及 檢查單元，其在所述壓接單元之后，使用所述標記來檢查所述電線前端部相對于所述壓接部的壓接狀態(tài)， 利用所述加標記單元，對通過所述包覆部剝除單元而構成有所述電線前端部的所述包覆電線標出所述標記， 使用由所述加標記單元標出的標記，檢查所述電線前端部相對于所述壓接部的壓接狀??τ O
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供連接構造體(1)的制造方法、線束(2)以及連接構造體(1)的制造裝置(10)，利用閉合筒型的壓接部(230)對鋁芯線(101)可靠地進行壓接，高效地制造具有穩(wěn)定的導電性的連接構造體(1)。在連接構造體(1)的制造方法以及制造裝置(10)中，對具有將前端側的絕緣包覆部(102)剝掉而得到的電線前端部(103)的包覆電線(100)和具有允許電線前端部(103)的壓接連接的閉合筒型的壓接部(230)的壓接端子(200)進行壓接而連接在一起，其中，依次進行以下工序：載體切割工序，從端子連結帶(300)分離出壓接端子(200)，所述端子連結帶(300)是在載體(250)上沿著長邊方向上連結有多個壓接端子(200)而成的；電線插入工序，將電線前端部(103)插入到分離出的壓接端子(200)的壓接部(230)中；以及壓接工序，對插入有電線前端部(103)的壓接部(230)進行壓接來進行壓接連接。
【IPC分類】H01R43/048, H01R4/18, H01R43/055, H01R43/052, H01R4/62, H01R43/05
【公開號】CN105009385
【申請?zhí)枴緾N201380073643
【發(fā)明人】川村幸大, 高村聰, 表谷剛, 北川公一, 荒卷英司
【申請人】古河電氣工業(yè)株式會社, 古河As株式會社
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2013年12月27日
【公告號】US20150364834, WO2014129093A1