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      連結(jié)構(gòu)造體的制造方法、線束以及連接構(gòu)造體的制造裝置的制造方法_2

      文檔序號:9291925閱讀:來源:國知局
      穩(wěn)定的導(dǎo)電性的連接構(gòu)造體。
      【附圖說明】
      [0047]圖1是說明連接構(gòu)造體的說明圖。
      [0048]圖2是對壓接部處的焊接進(jìn)行說明的說明圖。
      [0049]圖3是示出端子連結(jié)帶以及包覆電線的從上方觀察到的外觀的俯視圖。
      [0050]圖4是圖3中的A-A箭頭方向觀察的剖視圖。
      [0051]圖5是示出制造裝置的從上方觀察到的外觀的俯視圖。
      [0052]圖6是示出制造工序的動作的流程圖。
      [0053]圖7是說明壓接工序部的載體切割工序的說明圖。
      [0054]圖8是說明壓接工序部的電線插入工序的說明圖。
      [0055]圖9是說明壓接工序部的壓接工序的說明圖。
      [0056]圖10是示出線束的連接對應(yīng)狀態(tài)的外觀立體圖。
      [0057]圖11是另一壓接部的A-A箭頭方向觀察的剖視圖。
      [0058]圖12是示出另一連接構(gòu)造體的制造裝置的從上方觀察到的外觀的俯視圖。
      [0059]圖13是示出又一連接構(gòu)造體的制造裝置的從上方觀察到的外觀的俯視圖。
      【具體實施方式】
      [0060]與下面的附圖一起對本發(fā)明的一個實施方式進(jìn)行說明。
      [0061]首先,利用圖1至圖4,詳細(xì)說明本實施方式中的連接構(gòu)造體I。
      [0062]這里,圖1示出了說明連接構(gòu)造體I的說明圖,圖2示出了對壓接部230處的焊接進(jìn)行說明的說明圖,圖3示出了端子連結(jié)帶300以及包覆電線100的從上方觀察到的俯視圖,圖4示出了圖3中的A-A箭頭方向觀察的剖視圖。而且,圖1的(a)示出了連接構(gòu)造體I的從前上方觀察到的外觀立體圖,圖1的(b)示出了構(gòu)成連接構(gòu)造體I的包覆電線100和壓接端子200的從前上方觀察到的外觀立體圖。
      [0063]另外,在圖1中,箭頭X表示前后方向(以下記作“前后方向X”),箭頭Y表示寬度方向(以下,記作“寬度方向Y”)。而且,在前后方向X上,將后述的盒部210側(cè)(圖1中的左側(cè))作為前方,相對于盒部210,將后述的包覆電線100側(cè)(圖1中的右側(cè))作為后方。并且,將圖1中的上側(cè)作為上方、圖1中的下側(cè)作為下方。
      [0064]如圖1的(a)所示,連接構(gòu)造體I是對包覆電線100和壓接端子200進(jìn)行壓接連接而構(gòu)成的。
      [0065]如圖1的(b)所示,包覆電線100是用絕緣包覆部102包覆將多個鋁線材1la捆束起來所得到的鋁芯線101而構(gòu)成的,其中,該絕緣包覆部102由絕緣樹脂構(gòu)成。例如,鋁芯線101是以截面為0.75mm2的方式捻合鋁合金線而構(gòu)成的。
      [0066]而且,關(guān)于包覆電線100,從前端起在前后方向X上剝掉規(guī)定長度的絕緣包覆部102而使鋁芯線101露出,由此構(gòu)成電線前端部103。此外,在包覆電線100的絕緣包覆部102的上方側(cè)表面,在離電線前端部103的前端規(guī)定長度的位置處,沿包覆電線100的周向設(shè)置了大致線狀的標(biāo)記104。另外,對于標(biāo)記104,會在后面進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0067]如圖1的(a)和圖1的(b)所示,壓接端子200是凹型端子,其從前后方向X的前方朝向后方一體地構(gòu)成有:盒部210,其允許省略了圖示的凸型端子的凸片插入;和壓接部230,其隔著規(guī)定長度的過渡部220配置在盒部210的后方。
      [0068]該壓接端子200是以下述方式構(gòu)成的閉合筒型的端子:在將表面鍍錫(鍍Sn)的黃銅等銅合金條(未圖示)沖裁成平面展開的端子形狀后,彎曲加工成由中空四棱柱體的盒部210、和后視觀察時呈大致O型的壓接部230構(gòu)成的立體端子形狀,并且,對壓接部230進(jìn)行焊接,由此構(gòu)成所述閉合筒型的端子。
      [0069]如圖1和圖2所示,盒部210是由將側(cè)面部212的一方彎折成與另一方的端部重合而從前后方向X的前方側(cè)觀察時呈大致矩形的倒放的中空四棱柱體構(gòu)成的,其中,所述側(cè)面部212與底面部211的、垂直于長邊方向X的寬度方向Y的兩側(cè)部相連。
      [0070]而且,盒部210的內(nèi)部具有彈性接觸片213(參照圖4),所述彈性接觸片213是使底面部211的前后方向X的前方側(cè)延伸設(shè)置并朝向前后方向X的后方彎折而形成的,所述彈性接觸片213與所插入的凸型端子的插入片(省略圖示)接觸。
      [0071]如圖1、圖2和圖4所示,壓接部230 —體地構(gòu)成有以下部分:對絕緣包覆部102進(jìn)行壓接的包覆壓接部231 ;對電線前端部103進(jìn)行壓接的導(dǎo)體壓接部232 ;以及密封部233,其是使導(dǎo)體壓接部232前方的端部以壓扁成大致平板狀的方式發(fā)生變形而形成的。
      [0072]如圖2所示,關(guān)于該壓接部230,將已經(jīng)沖裁成端子形狀的銅合金條彎曲,使得以與包覆電線100的外徑大致相等、或比包覆電線100的外徑稍大的內(nèi)徑來包圍包覆電線100的外周,并且,將彎曲后的端部230a、230b彼此對接,沿前后方向X的焊接部位Wl進(jìn)行焊接,從而形成為從后方觀察呈大致O型。換而言之,壓接部230的寬度方向Y上的截面形狀形成為閉合截面形狀。
      [0073]而且,如圖2和圖4所示,壓接部230的密封部233是沿著寬度方向Y的焊接部位W2進(jìn)行焊接密封,從而封閉壓接部230的前后方向X的前端。
      [0074]S卩,壓接部230將前后方向X的前端和端部230a、230b彼此焊接起來而封閉,從而形成為在前后方向X的后方具有開口的大致筒狀。
      [0075]在以壓接端子200的寬度方向Y為長邊方向的大致帶狀的載體250上連結(jié)有多個這樣的壓接端子200,從而構(gòu)成了端子連結(jié)帶300。更詳細(xì)地說,如圖3和圖4所示,在俯視觀察時,端子連結(jié)帶300是以載體250的垂直于長邊方向的短邊方向與壓接端子200的長邊方向即前后方向X大致一致的方式,使得壓接端子200的壓接部230的后方下端連結(jié)于載體250而成的。并且,端子連結(jié)帶300在載體250的長邊方向上隔開規(guī)定的間隔地連結(jié)有多個壓接端子200。
      [0076]對于該端子連結(jié)帶300,對大致平板狀的銅合金條進(jìn)行沖裁加工,形成為由大致帶狀的載體250和平面展開的端子形狀部分相連結(jié)而成的形狀,將形成為該形狀的銅合金條的端子形狀部分彎曲加工成立體的端子形狀,由此構(gòu)成為將多個壓接端子200連結(jié)在一起的狀態(tài)。
      [0077]使用圖5至圖9對將包覆電線100壓接連接于這樣的端子連結(jié)帶300的壓接端子200來制造連接構(gòu)造體I的制造裝置10、以及制造連接構(gòu)造體I的制造工序進(jìn)行詳細(xì)說明。
      [0078]另外,圖5示出了制造裝置10的從上方觀察到的俯視圖,圖6示出了制造工序的動作的流程圖,圖7示出了說明壓接工序部15的載體切割工序的說明圖,圖8示出了說明壓接工序部15的電線插入工序的說明圖,圖9示出了說明壓接工序部15的壓接工序的說明圖。
      [0079]另外,雖然在圖6中省略了詳細(xì)的圖示,但在制造工序的動作中,利用后述的輸送工序部17將包覆電線100和連接構(gòu)造體I輸送到下一工序的輸送工序是在各工序之間進(jìn)行的。
      [0080]此外,圖7的(a)示出了載體切割工序的第I階段的剖視圖,圖7的(b)示出了載體切割工序的最終階段的剖視圖,圖8的(a)示出了電線插入工序的剖視圖,圖8的(b)示出了電線插入工序的側(cè)視圖,圖9的(a)示出了壓接工序的第I階段的剖視圖,圖9的(b)示出了壓接工序的最終階段的剖視圖。而且,在圖7至圖9中,為了明確關(guān)鍵部位,省略了壓接端子200的盒部210的圖示。
      [0081]首先,如圖5所示,制造連接構(gòu)造體I的制造裝置10是依次配置前端檢測工序部11、包覆部剝除工序部12、加標(biāo)記工序部13、檢查工序部14、壓接工序部15以及次品去除工序部16而構(gòu)成的。另外,制造裝置10具有作為輸送單元的輸送工序部17,輸送工序部17構(gòu)成為能夠在從前端檢測工序部11到次品去除工序部16之間移動,對包覆電線100和連接構(gòu)造體I進(jìn)行輸送。
      [0082]前端檢測工序部11由接觸傳感器等構(gòu)成,并具有對被輸送的包覆電線100的前端的位置進(jìn)行檢測的功能。
      [0083]包覆部剝除工序部12例如由被分割成上下兩部分的截面呈大致V字狀的包覆部去除刃模具(省略圖示)、和使包覆部去除刃模具在規(guī)定方向上移動的移動機構(gòu)(省略圖示)等構(gòu)成,并具有從被輸送的包覆電線100的前端去除規(guī)定長度的絕緣包覆部102而使鋁芯線101露出的功能。
      [0084]加標(biāo)記工序部13由涂料罐(省略圖示)和噴出涂料的噴出口(省略圖示)等構(gòu)成,并具有對包覆電線100的規(guī)定位置噴出涂料而標(biāo)出標(biāo)記的功能。
      [0085]檢查工序部14由圖像傳感器(省略圖示)等構(gòu)成,并具有下述功能:從上方拍攝被輸送的包覆電線100的前端附近而取得圖像數(shù)據(jù),并且,基于拍攝到的圖像數(shù)據(jù)來檢查包覆電線100的前端附近的狀態(tài)。
      [0086]壓接工序部15由以下機構(gòu)等構(gòu)成:輸送端子連結(jié)帶300的輸送機構(gòu)(省略圖示);保持盒部210的保持機構(gòu)(省略圖示);對壓接部230進(jìn)行壓接的壓接刃模具41 (參照圖9);從端子連結(jié)帶300分離出壓接端子200的分離刃模具40 (參照圖7);以及使壓接刃模具41和分離刃模具40在規(guī)定方向上移動的移動機構(gòu)(省略圖示)。該壓接工序部15具有以下功能:輸送端子連結(jié)帶300的功能;從被輸送的端子連結(jié)帶300分離出壓接端子200的功能;以及對插入于壓接部230的包覆電線100進(jìn)行壓接的功能。
      [0087]另外,如圖9所示,壓接刃模具41由被分割成上下兩部分的上刃模具41a和下刃模具41b構(gòu)成,當(dāng)在上下方向上組合時,形成為與壓接狀態(tài)下的壓接部230的外形形狀對應(yīng)的內(nèi)表面形狀。
      [0088]并且,如圖7所示,分離刃模具40形成為局部封閉了壓接端子200的壓接部230的開口那樣的截面呈大致矩形的形狀,且形成為具有供端子連結(jié)帶300的載體250貫穿插入的縫隙部40a的形狀。
      [0089]次品去除工序部16由切斷包覆電線100的切斷刃模具(省略圖示)、和使切斷刃模具在規(guī)定方向上移動的移動機構(gòu)(省略圖示)等構(gòu)成,并具有切斷被判定為壓接狀態(tài)等不合格的連接構(gòu)造體I的包覆電線100的功能。
      [0090]輸送工序部17由保持包覆電線100的保持機構(gòu)(省略圖示)、和使保持機構(gòu)移動的移動機構(gòu)(省略圖示)等構(gòu)成,并具有保持包覆電線100的功能、將保持的包覆電線100輸送到各工序的功能、以及在前后方向X上輸送包覆電線100的功能。另外,在后述的電線設(shè)置工序中檢測到包覆電線100的前端時,輸送工序部17以不重新抓握包覆電線100的方式進(jìn)行輸送直到從制造裝置10排出連接構(gòu)造體I。
      [0091]接著,對使用這樣的制造裝置10來制造連接構(gòu)造體I的制造工序的動作進(jìn)行說明。
      [0092]在開始制造工序后,如圖5所示,根據(jù)制造裝置10的指示,輸送工序部17使包覆電線100沿輸送方向Cl移動而輸送到前端檢測工序部11。
      [0093]然后,如圖6所示,制造裝置10開始進(jìn)行電線設(shè)置工序,在該電線設(shè)置工序中,確定前后方向X上包覆電線100相對于制造裝置10的位置(步驟S21)。詳細(xì)地說,如圖5所示,根據(jù)制造裝置10的指示,輸送工序部17使包覆電線100朝向包覆電線100的前后方向X上的前方、即朝向前端檢測工序部11移動,直到前端檢測工序部11檢測到包覆電線100的前端。
      [0094]當(dāng)前端檢測工序部11檢測到包覆電線100的前端時,輸送工序部17在維持相對于制造裝置10的前后方向X的位置的狀態(tài)下使包覆電線100沿輸送方向C2移動,輸送到包覆部剝除工序部12。
      [0095]當(dāng)包覆電線100被輸送到包
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