圖像形成裝置中，在感光鼓10上形成的調(diào)色劑圖像通過(guò)轉(zhuǎn)印單元14被 轉(zhuǎn)印到配合時(shí)間進(jìn)行輸送的圖像支承體P上，通過(guò)分離單元16從感光鼓10分離并在定影 單元17中被定影而形成圖像。
[0313] <帶電漉>
[0314] 如圖3所示，帶電漉11的構(gòu)成如下；在巧軸11a的表面上層疊有用于減少帶電音 并賦予彈性而得到對(duì)感光鼓10的均勻密合性的彈性層11b，根據(jù)需要在該彈性層1化的表 面上層疊用于帶電漉11作為整體得到高均勻性的電阻的電阻控制層11c，在該電阻控制層 11c上層疊用于即便在感光鼓10上存在針孔等缺陷也防止漏電發(fā)生等的表面層lld，成為 被擠壓彈黃lie推向感光鼓10的方向W規(guī)定的按壓力壓接于感光鼓10的表面而形成帶電 夾持部的狀態(tài)，隨著感光鼓10的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
[0315] 巧軸11a例如由鐵、銅、不誘鋼、侶和鑲等金屬或者在該些金屬表面為了得到防 誘性、耐劃傷性而在不損害導(dǎo)電性的范圍內(nèi)進(jìn)行鍛覆處理而得的金屬構(gòu)成，其外徑例如為 3 ~20mm。
[0316] 彈性層11b由具有導(dǎo)電性的材料構(gòu)成，該具有導(dǎo)電性的材料是例如在橡膠等彈性 材料中添加由炭黑、碳石墨等構(gòu)成的導(dǎo)電性微粒；由堿金屬鹽、錠鹽等構(gòu)成的導(dǎo)電性鹽微粒 等導(dǎo)電劑而成，添加炭黑等導(dǎo)電性粒子或者堿金屬鹽和錠鹽等導(dǎo)電劑而成。作為彈性材料 的具體例，例如，可W舉出天然橡膠、己締丙締二締亞甲基橡膠巧PDM)、苯己締-了二締橡 膠（SBR)、娃酬橡膠、聚氨醋橡膠、表氯醇橡膠、異戊二締橡膠（1時(shí)、了二締橡膠炬時(shí)、了膳 橡膠（NBR)W及氯了橡膠（CR)等合成橡膠、聚酷胺、聚氨醋、有機(jī)娃聚合物W及氣系聚合物 等聚合物、或者發(fā)泡海綿等發(fā)泡體等。彈性的大小可W通過(guò)將操作油、增塑劑等添加到彈性 材料中來(lái)調(diào)整。
[0317] 彈性層1化的體積電阻率優(yōu)選為lXl〇i~1X1〇wQ-cm的范圍。另外，其層厚 優(yōu)選為500~5000ym，更優(yōu)選為500~3000ym。彈性層Ub的體積電阻率為根據(jù)JISK 6911測(cè)定的值。
[031引表面層lid是出于防止彈性層1化中的增塑劑等向得到的帶電漉的表面滲出的目 的，得到帶電漉的表面的光滑性、平滑性的目的，或者即便在感光鼓10上存在針孔等缺陷 也防止漏電發(fā)生的目的等而設(shè)置的，通過(guò)涂布具有適度的導(dǎo)電性的材料或者被覆具有適度 的導(dǎo)電性的管來(lái)設(shè)置。
[0319]表面層lid通過(guò)材料的涂布來(lái)設(shè)置時(shí)，作為具體的材料，可舉出在聚酷胺、聚氨 醋、丙締酸聚合物、氣系聚合物W及有機(jī)娃聚合物等聚合物，表氯醇橡膠、聚氨醋橡膠、氯了 橡膠W及丙締膳系橡膠等基礎(chǔ)材料中添加由炭黑、碳石墨等構(gòu)成的導(dǎo)電性微粒；由導(dǎo)電性 氧化鐵、導(dǎo)電性氧化鋒、導(dǎo)電性氧化錫等構(gòu)成的導(dǎo)電性金屬氧化物微粒等導(dǎo)電劑而成的材 料。作為涂布方法，可舉出浸潰涂布法、漉涂法和噴涂法等。
[0320]另外，表面層lid通過(guò)管的被覆來(lái)設(shè)置時(shí)，作為具體的管，可舉出在巧龍12、4氣化 己締-全氣烷基己締基離共聚物（PFA)、聚偏氣己締（PVD巧、4氣化己締-6氣化丙締共聚 物師巧；聚苯己締系、聚締姪系、聚氯己締系、聚氨醋系、聚醋系W及聚酷胺系等熱塑性彈 性體等中添加上述導(dǎo)電劑并成型為管狀的管。該管可W是熱收縮性的，也可W是非熱收縮 性的。
[0扣^ 表面層lid的體積電阻率優(yōu)選為lXl0i~1X10 8q.cm的范圍，更優(yōu)選為 1X101~1X10 5Q?cm。另夕b其層厚優(yōu)選為0. 5~100ym，更優(yōu)選為1~50ym，進(jìn)一步 優(yōu)選為1~20ym。
[0322]表面層lid的體積電阻率為根據(jù)JISK6911測(cè)定的值。另外，表面層lid的表面 粗趟度化優(yōu)選為1~30ym，更優(yōu)選為2~20ym，進(jìn)一步優(yōu)選為5~10ym。該里，化是 指JISB060U1994)中規(guī)定的十點(diǎn)平均表面粗趟度。
[0323] 電阻控制層11c是出于使帶電漉11作為全體具有均勻的電阻的目的等而設(shè)置的， 也可W沒(méi)有。該電阻控制層11c可W通過(guò)涂布具有適度的導(dǎo)電性的材料或者被覆具有適度 的導(dǎo)電性的管來(lái)設(shè)置。
[0324] 作為構(gòu)成該電阻控制層11c的具體的材料，可舉出在聚酷胺、聚氨醋、氣系聚合 物、有機(jī)娃聚合物等聚合物；表氯醇橡膠、聚氨醋橡膠、氯了橡膠W及丙締膳系橡膠等橡膠 類(lèi)等基礎(chǔ)材料中添加由炭黑、碳石墨等構(gòu)成的導(dǎo)電性微粒；由導(dǎo)電性氧化鐵、導(dǎo)電性氧化 鋒、導(dǎo)電性氧化錫等構(gòu)成的導(dǎo)電性金屬氧化物微粒；由堿金屬鹽、錠鹽等構(gòu)成的導(dǎo)電性鹽微 粒等導(dǎo)電劑而成的材料。
[0325] 電阻控制層11c的體積電阻率優(yōu)選為IX1(T2~1X10"Q?cm的范圍，更優(yōu)選為 1X1〇1~1X10 1°Q?cm。另夕b其層厚優(yōu)選為0. 5~100ym，更優(yōu)選1~50ym，進(jìn)一步優(yōu) 選為1~20ym。電阻控制層11c的體積電阻率為根據(jù)JISK6911測(cè)定的值。
[0326]在W上那樣的帶電漉11中，通過(guò)由電源S1對(duì)帶電漉11的巧軸11a施加帶電偏置 電壓，感光鼓10的表面W規(guī)定的極性的規(guī)定的電位帶電。該里，帶電偏置電壓可W設(shè)為例 如交流電壓（Vac)重疊于直流電壓（Vdc)而成的振動(dòng)電壓。
[0327] 如果表示圖3所示的帶電漉的帶電條件的一個(gè)例子，形成帶電偏置電壓的直流電 壓（Vdc)為-500V，交流電壓（Vac)為頻率1000化、峰間電壓1300V的正弦波，通過(guò)施加該 帶電偏置電壓，感光鼓10的表面同樣地帶電為-500V。該帶電漉11設(shè)為基于感光鼓10的 長(zhǎng)邊方向長(zhǎng)度的長(zhǎng)度，長(zhǎng)邊方向的長(zhǎng)度例如可W設(shè)為320mm。
[032引 < 圖像支承體>
[0329] 本發(fā)明的圖像形成方法中使用的圖像支承體P是保持調(diào)色劑圖像的支承體，具體 而言，可W舉出從薄紙到厚紙的普通紙、優(yōu)質(zhì)紙、美術(shù)紙或者銅版紙等經(jīng)涂布的打印用紙、 市售的日本紙、明信片用紙、OHP用的塑料膜、布等各種材料，但不現(xiàn)定于該些。
[0330] 根據(jù)像W上那樣的圖像形成方法，調(diào)色劑含有特定的外添劑微粒，該特定的外添 劑微粒通過(guò)研磨附著于帶電漉的調(diào)色劑和調(diào)色劑構(gòu)成成分而能夠防止帶電漉的污染。進(jìn) 而，該特定的外添劑微粒不會(huì)對(duì)帶電漉造成損傷，因此能夠形成長(zhǎng)期穩(wěn)定的高畫(huà)質(zhì)的圖像。 作為利用調(diào)色劑中含有的特定的外添劑微粒抑制調(diào)色劑的污染、同時(shí)不對(duì)帶電漉造成損傷 的理由，推測(cè)是因?yàn)閺?fù)合體微粒的二氧化娃部分呈現(xiàn)研磨劑的功能，同時(shí)聚合物部吸收過(guò) 度的壓力。
[0331] W上，具體說(shuō)明了本發(fā)明的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限定于上述的例子， 可W施加各種變更。
[0扣引[實(shí)施例]
[0333] W下舉出實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明，但本發(fā)明不限于該些。應(yīng)予說(shuō)明，實(shí)施例 中，使用"份"或"％ "的表述，只要沒(méi)有特別說(shuō)明就表示"質(zhì)量份"或"質(zhì)量％ "。
[0334] 《二氧化娃?聚合物復(fù)合體微粒的制備》
[03巧] <二氧化娃?聚合物復(fù)合體微粒1的合成方法>
[0336] 在具備頂置攬拌馬達(dá)、冷凝器和熱電偶的250mL四口圓底燒瓶中，添加Ludox AS-40膠體二氧化娃分散體（W.R.Grace&Co.)(個(gè)數(shù)平均一次粒徑25nm，BETSA126mVg， pH9. 1，二氧化娃濃度40質(zhì)量％) 18. 7g、去離子水125血和作為第1疏水劑的甲基丙締酷氧 基丙基S甲氧基硅烷15. 0g(CAS#2530-85-0,Mw= 248. 3)。質(zhì)量比1"/1…1C。為2. 0。
[0337] 將反應(yīng)混合物的溫度升溫至65°C，一邊W12化pm攬拌混合物一邊向混合物吹入 30分鐘氮?dú)狻?小時(shí)后，添加溶解于己醇10血的自由基引發(fā)劑2,2'-偶氮二異了膳（簡(jiǎn) 寫(xiě)為AIBN，CAS#78-67-l，Mw= 164. 2)0. 16g(甲基丙締酷氧基丙基S甲氧基硅烷1質(zhì)量％ W下），將溫度升溫至75°C。
[033引其后，進(jìn)行5小時(shí)自由基聚合，接著，將作為第2疏水劑的1，1，1，3, 3, 3-六甲基二 娃氮燒（HMDS) 3血(2. 3g，0.014摩爾）添加到混合物中。再反應(yīng)3小時(shí)。最終混合物用170 目篩過(guò)濾，除去粗大的凝聚粒子，將分散體在Pyrex(注冊(cè)商標(biāo)）托盤(pán)內(nèi)在120°C干燥一夜。 第二天，收集白色的粉末狀固體，使用IKAM20Universal磨機(jī)進(jìn)行粉碎，得到二氧化娃?聚 合物復(fù)合體微粒1。二氧化娃?聚合物復(fù)合體微粒1的個(gè)數(shù)平均一次粒徑為l06nm，娃原子 存在比率為24. 8atm%。二氧化娃?聚合物復(fù)合體微粒1的個(gè)數(shù)平均一次粒徑如上所述用 掃描式電子顯微鏡拍攝二氧化娃?聚合物復(fù)合體微粒3萬(wàn)倍的照片，通過(guò)掃描儀獲取該照 片圖像，使用圖像處理解析裝置"LUZEX(注冊(cè)商標(biāo)）AP"(株式會(huì)社Nireco制）測(cè)定。娃原 子存在比率使用X射線(xiàn)光電子能譜儀"K-Alpha"(ThermoFisherScientifi公司制）測(cè) 定。
[0339] <二氧化娃?聚合物復(fù)合體微粒2~9的合成>
[0340] 二氧化娃?聚合物復(fù)合體粒子1的合成方法中，如表1所記載，通過(guò)改變膠體二氧 化娃的粒徑和質(zhì)量比1"/^^。。，得到個(gè)數(shù)平均一次粒徑不同的"二氧化娃?聚合物復(fù)合體 微粒2~9"。
[0341] <二氧化娃?聚合物復(fù)合體微粒10和11的合成>
[0342] 另外，如表1所記載，使用（3-丙締酷氧基丙基）S甲氧基硅烷（CAS#4369-14-6， Mw=234. 3)作為第1疏水劑，使用異了基S甲氧基硅烷作為第2疏水劑，除此之外，與二氧 化娃?聚合物復(fù)合體微粒1同樣地進(jìn)行，合成二氧化娃?聚合物復(fù)合體微粒10。另外，使用 甲基丙締酷氧基丙基S己氧基硅烷（CAS#21142-29-0，Mw= 290. 4)作為第1疏水劑，使用 辛基=己氧基硅烷作為第2疏水劑，除此之外，與二氧化娃?聚合物復(fù)合體微粒1同樣地進(jìn) 行，合成二氧化娃?聚合物復(fù)合體微粒11。
[0343]
[0344]《調(diào)色劑的制備》
[0345] < 1.調(diào)色劑母體粒子（1)的制造例（苯己締-丙締酸單獨(dú)結(jié)構(gòu)調(diào)色劑母體粒子 的制造例）>
[0346] (1)聚合物微粒分散液（1)的制造例
[0347](第1步聚合）
[0348] 在安裝有攬拌裝置、溫度傳感器、冷卻管、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的反應(yīng)容器中，裝入使 十二烷基硫酸鋼8質(zhì)量份溶解于離子交換水3000質(zhì)量份中而得的溶液，在氮?dú)鈿饬飨乱贿?W23化pm的攬拌速度攬拌一邊將內(nèi)溫升溫至80°C。升溫后，添加使過(guò)硫酸鐘10質(zhì)量份溶 解于離子交換水200質(zhì)量份而得的溶液，再次使液溫為80°C，用1小時(shí)滴加由苯己締480質(zhì) 量份、丙締酸正了醋250質(zhì)量份、甲基丙締酸68. 0質(zhì)量份和3-琉基丙酸正辛醋16. 0質(zhì)量 份構(gòu)成的聚合性單體溶液后，通過(guò)在80°C加熱2小時(shí)并攬拌來(lái)進(jìn)行聚合，制備含有聚合物 微粒（Ih)的聚合物微粒分散液（1H)。
[0349](第2步聚合）
[0350] 在安裝有攬拌裝置、溫度傳感器、冷卻管、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的反應(yīng)容器中，裝入使聚 氧己締-2-十二烷基離硫酸鋼7質(zhì)量份溶解于離子交換水800質(zhì)量份而得的溶液，在98°C 加熱后，添加使上述的聚合物微粒分散液（1H) 260質(zhì)量份和苯己締245質(zhì)量份、丙締酸正 了醋120質(zhì)量份、3-琉基丙酸正辛醋1. 5質(zhì)量份、作為脫模劑的石蠟"HNP-11"(日本精蠟 公司制）67質(zhì)量份在90°C溶解而得的聚合性單體溶液，利用具有循環(huán)路徑的機(jī)械式分散機(jī) "CREARMIX"(MTechnique公司制）混合分散1小時(shí)，制備含有的乳化粒子（油滴）的分散 液。
[0巧1] 接著，在該分散液中添加使過(guò)硫酸鐘6質(zhì)量份溶解于離子交換水200質(zhì)量份而 得的引發(fā)劑溶液，將該體系在82°C加熱攬拌1小時(shí)，由此進(jìn)行聚合，制備含有聚合物微粒 (Ihm)的聚合物微粒分散液（1HM)。
[0巧2](第3步聚合）
[0巧3] 在上述的聚合物微粒分散液（1HM)中添加使過(guò)硫酸鐘11質(zhì)量份溶解于離子交換 水400質(zhì)量份而得的溶液，在82°C的溫度條件下，用1小時(shí)滴加由苯己締435質(zhì)量份、丙締 酸正了醋130質(zhì)量份、甲基丙締酸33質(zhì)量份和3-琉基丙酸正辛醋8質(zhì)量份構(gòu)成的聚合性 單體溶液。滴加結(jié)束后，通過(guò)加熱攬拌2小時(shí)進(jìn)行聚合，然后，冷卻至28°C，得到含有聚合物 微粒a的聚合物微粒分散液（1)。使用電泳光散射光度計(jì)"化S-800"(大塚電子公司制） 測(cè)定該聚合物微粒分散液（1)中的聚合物微粒a的粒徑，結(jié)果W體積基準(zhǔn)的中值粒徑計(jì)為 150nm。另外，測(cè)定該聚合物微粒a的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，結(jié)果為45°C。
[0354] 0)著色劑微粒分散液（1)的制備
[0巧5] -邊攬拌使十二烷基硫酸鋼90質(zhì)量份溶解于離子交換水1600質(zhì)量份而得的溶 液，一邊緩緩添加炭黑"Regal330R" (C油ot公司制）420質(zhì)量份，接著，通過(guò)使用攬拌裝置 "CREARMIX"(MTechnique公司制）進(jìn)行分散處理，制備著色劑微粒分散液（1)。使用電泳 光散射光度計(jì)"化S-800"(大塚電子公司制）測(cè)定該著色劑微粒分散液（1)中的著色劑微 粒的粒徑，結(jié)果為llOnm。
[0356] 0)調(diào)色劑母體粒子（1)的制備
[0巧7] 在安裝有攬拌裝置、溫度傳感器、冷卻管、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的反應(yīng)容器中，裝入W固 體成分換算計(jì)使"聚合物微粒分散液（1) "300質(zhì)量份、離子交換水1400質(zhì)量份、"著色劑微 粒分散液（1) "120質(zhì)量份、聚氧己締-2-十二烷基離硫酸鋼3質(zhì)量份溶解在離子交換水120 質(zhì)量份中而得的溶液，將液溫調(diào)整成30°C后，加入5N的氨氧化鋼水溶液將抑調(diào)整為10。 [035引接著，攬拌下，在30°C用10分鐘添加將氯化儀35質(zhì)量份溶解于離子交換水35質(zhì) 量份而得的水溶液，保持3分鐘后開(kāi)始升溫，用60分鐘將該體系升溫至90°C，在保持90°C 的狀態(tài)下繼續(xù)粒子成長(zhǎng)反應(yīng)。
[0巧9] 該狀態(tài)下，用"CoulterMultisizerIII"測(cè)定締合粒子的粒徑，在體積基準(zhǔn)的中 值粒徑值W)達(dá)到6. 0ym的時(shí)刻，添加將氯化鋼150質(zhì)量份溶解于離子交換水600質(zhì)量份 而得的水溶液而停止粒子成長(zhǎng)，進(jìn)而，作為烙合工序，通過(guò)在溶液溫度98°C進(jìn)行加熱攬拌， 進(jìn)行粒子間的烙合，直到在利用流動(dòng)式粒子圖像分析裝置"FPIA-2100"進(jìn)行的測(cè)定中平均 圓度達(dá)到0. 955。其后，冷卻至液溫30°C，添加鹽酸將抑調(diào)整至4. 0,停止攬拌。
[0360] 將上述的工序中生成的分散液用籃式離屯、機(jī)服III型號(hào)60X40+M"(株式 會(huì)社松本機(jī)械制作所制）進(jìn)行固液分離，形成著色粒子的濕餅，用上述籃式離屯、機(jī)將該 濕餅用45°C的離子交換水清洗直到濾液的電導(dǎo)率達(dá)到5yS/cm，其后移至"FlashJet 化yer" (SEI甜INENTERPRISE公司制），干燥到水分量為0. 5質(zhì)量％，得到"調(diào)色劑母體粒 子（1)"。
[0361] < 2.調(diào)色劑母體粒子（2)的制造例（微區(qū)?基體結(jié)構(gòu)調(diào)色劑母體粒子的制造例 1) >
[03創(chuàng) （1)聚合物微粒分散液似的制備工序
[036引（第1步聚合）
[0364] 在安裝有攬拌裝置、溫度傳感器、溫度控制裝置、冷卻管、氮?dú)鈱?dǎo)入裝置的反應(yīng)容 器中，裝入預(yù)先使陰離子性表面活性劑"月桂基硫酸鋼"2. 0質(zhì)量份溶解于離子交換水2900 質(zhì)量份而得的陰離子性表面活性劑溶液，氮?dú)鈿饬飨乱贿匴23化pm的攬拌速度攬拌一邊 使內(nèi)溫升至80°C。
[03化]向該陰離子性表面活性劑溶液添加聚合引發(fā)劑"過(guò)硫酸鐘（KP巧"9. 0質(zhì)量份，使 內(nèi)溫為78°C后，用3小時(shí)滴加由如下組分構(gòu)成的單體溶液〔1)。滴加結(jié)束后，通過(guò)在78°C加 熱?攬拌1小時(shí)而進(jìn)行聚合（第1步聚合），由此制備"聚合物微?！瞐l)"的分散液。
[0366]
[0367](第2步聚合）中間層的形成
[0368] 在安裝有攬拌裝置的燒瓶?jī)?nèi)，向由如下組分構(gòu)成的溶液中添加石蠟（烙點(diǎn)： 73°C)51質(zhì)量份作為反印防止劑，加熱至85°C使其溶解來(lái)制備單體溶液〔2)。
[0369]
[0370]另一方面，將在離子交換水1100質(zhì)量份中溶解陰離子性表面活性劑"月桂基硫酸 鋼"2質(zhì)量份而得的表面活性劑溶液加熱至90°C，在該表面活性劑溶液中添加W聚合物微粒 〔al)的固體成分換算計(jì)為28質(zhì)量份的上述的"聚合物微粒〔al)"的分散液后，利用具有循 環(huán)路徑的機(jī)械式分散機(jī)"CREARMIX"(MTechnique公司制），使上述單體溶液〔2)混合?分 散4小時(shí)，制備含有分散粒徑350nm的乳化粒子的分散液，在該分散液中添加使聚合引發(fā)劑 "KPS"2. 5質(zhì)量份溶解于離子交換水110質(zhì)量份而得的引發(fā)劑水溶液，在90°C將該體系加 熱?攬拌2小時(shí)，由此進(jìn)行聚合（第2步聚合），制備"聚合物微粒〔all)"的分散液。
[0371](第3步聚合）外層的形成
[037引在上述的"聚合物微?！瞐ll)"的分散液中，添加使聚合引發(fā)劑"KPS" 2. 5質(zhì)量份 溶解于離子交換水110質(zhì)量份而得的引發(fā)劑水溶液，在80°C的溫度條件下，用1小時(shí)滴加由 如下組分構(gòu)成的單體溶液〔3)。滴加結(jié)束后，通過(guò)加熱?攬拌3小時(shí)來(lái)進(jìn)行聚合（第3步聚 合）。其后，冷卻至28。制成在陰離子性表面活性劑溶液中分散有聚合物微粒似的"聚 合物微粒分散液（2)"。
[0373]
[0374]
[03巧]聚合物微粒（2)的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為45°C，軟化點(diǎn)為100°C。
[0376] 似苯己締-丙締酸改性聚醋微粒分散液（1)的制備工序
[0377] (2-1)苯己締-丙締酸改性聚醋（1)的合成<