粒徑約為3μηι。磨粒是基于氧化招的磨粒(通常稱(chēng)作“Alundum”或者“Morundum” )?；谘趸械哪チＪ枪I(yè)上使用最為廣泛的磨粒，硬度明顯高于定影帶15的表面，并且因?yàn)槠漕w粒具有銳角形狀而具有出色的研磨性。在本實(shí)施例中，使用規(guī)格(粒度)為#2000的磨粒(平均粒徑為7μπι)。
[0108]順便提及，在本實(shí)施例中，作為粗化輥400，描述了通過(guò)經(jīng)由粘性層朝向由不銹鋼制成的芯部金屬緊密地粘結(jié)磨粒而制備的輥。然而，粗化輥400并不局限于此，也可以是通過(guò)以下方式獲得的輥:通過(guò)使由不銹鋼制成的芯部金屬的表面經(jīng)受?chē)娚暗榷鶆虻剡M(jìn)行(表面)處理，以使得Ra為1.0以上且5.0以下，優(yōu)選地為2.0以上且4.0以下。
[0109]6)用于促使粗化輥接觸和分離的接觸和分離機(jī)構(gòu)
[0110]在本實(shí)施例中，設(shè)有用于使粗化輥朝向定影帶運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)離開(kāi)定影帶的接觸和分離機(jī)構(gòu)(運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu))。即，接觸和分離機(jī)構(gòu)被設(shè)置用于在(擦拭處理的)操作期間使粗化輥與定影帶接觸，而在擦拭處理的非操作期間使粗化輥與定影帶隔開(kāi)(分離)。
[0111]在下文中，將通過(guò)圖1A和圖1B具體地描述接觸和分離機(jī)構(gòu)。粗化輥構(gòu)造成使得在粗化輥的長(zhǎng)邊端部部分處的軸部分被加壓機(jī)構(gòu)壓向定影帶。在本實(shí)施例中，隨后描述的左右RF支撐臂141 (圖1A)執(zhí)行該加壓機(jī)構(gòu)的功能。在左右RF支撐臂141的上側(cè)，分別設(shè)有作為運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的PF凸輪(偏心凸輪)407(圖1B)，以用于使粗化輥朝向定影帶運(yùn)動(dòng)和運(yùn)動(dòng)離開(kāi)定影帶。
[0112]在此，左右RF凸輪407被固定到RF凸輪軸408(圖1A)，所述RF凸輪軸408以相同的形狀和相同的相位被可旋轉(zhuǎn)地軸支撐在裝置殼體的左右上側(cè)板140之間(圖1A)。在與支撐粗化輥的側(cè)部相對(duì)的側(cè)部處，RF隔開(kāi)彈簧405(圖1A)被拉伸和布置在左右RF支撐臂141的臂端部部分和RF隔開(kāi)軸406之間，所述RF隔開(kāi)軸406被緊固和固定到左右上側(cè)板140。
[0113]通過(guò)該RF隔開(kāi)彈簧405的張力，左右RF支撐臂141始終沿著升高粗化輥400的方向圍繞固定軸142旋轉(zhuǎn)和被驅(qū)策，以使得上臂表面被彈性地壓抵在對(duì)應(yīng)的一個(gè)恢復(fù)凸輪407的下表面上(圖1B)。此外，RF安裝和拆卸齒輪409(圖1B)被固定在RF凸輪軸408的右側(cè)端部部分。RF馬達(dá)410的RF馬達(dá)齒輪411與該RF安裝和拆卸齒輪409相接合。
[0114]在本實(shí)施例中，左右RF凸輪407通常以第一姿態(tài)停止，所述第一姿態(tài)具有使大隆起部分如圖4和圖5所示指向上的旋轉(zhuǎn)角度。在此狀態(tài)期間，左右RF支撐臂141對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的RF凸輪407的小隆起部分。為此，粗化輥400以預(yù)定狀態(tài)被保持在與定影帶105隔開(kāi)的隔開(kāi)位置處。即，粗化棍400被升高到定影帶105上方并且不作用在定影帶105上。
[0115]左右RF凸輪407從上述的第一姿態(tài)旋轉(zhuǎn)180度以將姿態(tài)改變成第二姿態(tài)并且被保持在第二姿態(tài)中，所述第二姿態(tài)具有使大隆起部分如圖1A所示指向下的旋轉(zhuǎn)角度。在此狀態(tài)期間，左右RF支撐臂141被對(duì)應(yīng)的RF凸輪407圍繞固定軸142向下壓抵在RF隔開(kāi)彈簧405上。然后，粗化棍400在驅(qū)動(dòng)棍131的帶延伸部分處以預(yù)定的壓力接觸(抵接)定影帶105的表面，并且位置被改變到形成粗化夾持部R的加壓位置(接觸位置)且被保持就位。
[0116]此外，固定到粗化輥400的端部部分的RF齒輪403與固定到驅(qū)動(dòng)輥131的端部部分的RF驅(qū)動(dòng)齒輪401相接合。由此，驅(qū)動(dòng)輥131的旋轉(zhuǎn)力經(jīng)由RF驅(qū)動(dòng)齒輪401和恢復(fù)齒輪403被傳遞到粗化輥400，以使粗化輥400沿著與定影帶105的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向旋轉(zhuǎn)。即，在其表面處設(shè)有擦拭層的粗化輥400相對(duì)于定影帶105以一定的圓周速度差沿著寬度方向(它們的表面同向運(yùn)動(dòng)的方向)旋轉(zhuǎn)，并且具有用于均勻地粗化定影帶105的表面的功能(表面平整功能)。
[0117]S卩，作為擦拭構(gòu)件的粗化輥400是相對(duì)于定影帶105以所述的圓周速度差旋轉(zhuǎn)的輥構(gòu)件。如上所述，通過(guò)RF加壓馬達(dá)410經(jīng)由RF馬達(dá)齒輪411、RF安裝和拆卸齒輪409以及RF凸輪軸408將左右RF凸輪407的姿態(tài)在第一姿態(tài)和第二姿態(tài)之間改變而實(shí)現(xiàn)粗化輥400在隔開(kāi)位置和加壓位置之間的位置改變。順便提及，在圖1A中，省略了下側(cè)帶單元，所述下側(cè)帶單元通過(guò)壓抵在上側(cè)帶單元A上而形成定影夾持部N。
[0?18] 在此，在通過(guò)粗化棍400進(jìn)行的定影帶105 (上側(cè)帶單元A)的擦拭處理期間，下側(cè)帶單元B不局限于下側(cè)帶單元B處于與上側(cè)帶單元A相接觸的接觸狀態(tài)的情況，而是也可以處于與上側(cè)帶單元A隔開(kāi)的隔開(kāi)狀態(tài)。
[0119]在圖11中，分圖(a)是上述粗化機(jī)構(gòu)的操作控制流程圖。粗化機(jī)構(gòu)的左右RF凸輪407如上所述通常以第一姿態(tài)停止，所述第一姿態(tài)具有使大隆起部分如圖4和圖5所示指向上的旋轉(zhuǎn)角度。即，粗化輥400通常以預(yù)定狀態(tài)被保持在粗化輥400與定影帶105隔開(kāi)的隔開(kāi)位置處。
[0120]在預(yù)定的加壓控制時(shí)刻〈S15-001:加壓指令〉，CPU 100通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器410D使RF馬達(dá)410沿著CW方向旋轉(zhuǎn)M圈〈S15-002〉，所述M圈是預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)。結(jié)果，左右RF凸輪407的姿態(tài)從第一姿態(tài)(圖4和圖5)改變成第二姿態(tài)(圖ΙΑ)，以使粗化輥400從隔開(kāi)位置(第一位置)運(yùn)動(dòng)到加壓位置(第二位置KS15-003〉。通過(guò)使粗化輥400運(yùn)動(dòng)到加壓位置，定影帶105和粗化輥400相互壓接，從而形成粗化夾持部R〈S15-004〉。
[0121]然后，在預(yù)定的隔開(kāi)控制時(shí)刻〈S15-005:隔開(kāi)指令〉，CPU 100通過(guò)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)器410D使RF馬達(dá)410沿著CCW方向旋轉(zhuǎn)M圈〈S15-006〉，所述M圈是預(yù)定轉(zhuǎn)數(shù)。結(jié)果，左右RF凸輪407的姿態(tài)從第二姿態(tài)(圖1A)恢復(fù)成第一姿態(tài)(圖4和圖5)，以使粗化輥400從加壓位置運(yùn)動(dòng)到隔開(kāi)位置〈S15-007〉。通過(guò)使粗化輥400運(yùn)動(dòng)到隔開(kāi)位置，消除了定影帶105和粗化輥400相互壓接而形成的粗化夾持部R〈S15-008>。
[0122]如上所述，粗化輥400接觸定影帶105并且形成粗化夾持部R，以使粗化輥400旋轉(zhuǎn)。由此，定影帶105的表面性質(zhì)得以恢復(fù)，但是在進(jìn)行粗化處理(擦拭處理)的過(guò)程中，能夠在加壓夾持部處產(chǎn)生定影帶表面層的刮片(切片)。在此，產(chǎn)生的刮片聚集在粗化夾持部處并且逐漸削弱粗化效果，因此能夠降低粗化處理(擦拭處理)的效率。
[0123]為了防止由該粗化輥在定影帶表面層上產(chǎn)生的刮片和紙肩降低粗化處理(擦拭處理)的效率，在基于單個(gè)粗化處理執(zhí)行指令的一系列的粗化處理(擦拭處理)操作期間，粗化輥400間歇性地且重復(fù)性地接觸到定影帶。即，如下所述，在基于單個(gè)粗化處理執(zhí)行指令的一系列的粗化處理(擦拭處理)操作期間，粗化輥400在加壓位置和隔開(kāi)位置之間重復(fù)性地往復(fù)運(yùn)動(dòng)多次。因此，在該粗化處理期間，而且在粗化輥位于隔開(kāi)位置時(shí)，所采用的構(gòu)造使得不執(zhí)行定影處理(從而不向夾持部N中引入片材)。
[0124]在下文中，將使用圖12描述這一系列的粗化處理(擦拭處理)操作。當(dāng)粗化處理(擦拭處理)開(kāi)始時(shí)，粗化操作計(jì)數(shù)器CT被重置為0，并且粗化操作計(jì)數(shù)器CT的值被存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置Z中〈S19-001〉。然后，定影帶105的溫度被控制為用于由IH加熱器170執(zhí)行粗化處理(擦拭處理)的溫度〈S19-002〉。根據(jù)圖9的流程圖執(zhí)行此時(shí)的溫度控制。
[0125]當(dāng)啟動(dòng)溫度控制時(shí)，粗化輥400壓接到定影帶105，從而形成粗化夾持部R〈S19-003>。在此，通過(guò)圖11的步驟<S15-001>-〈S15-004>來(lái)形成粗化夾持部R。然后，在使定影帶105旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，執(zhí)行粗化處理達(dá)到預(yù)定時(shí)間Y秒(在本實(shí)施例中，接觸時(shí)間是3秒)〈SI9-005〉。
[0126]在旋轉(zhuǎn)Y秒之后，執(zhí)行重置處理。具體地，粗化輥運(yùn)動(dòng)到隔開(kāi)位置(在本實(shí)施例中，隔開(kāi)時(shí)間是5秒，S卩，在兩個(gè)位置之間的運(yùn)動(dòng)需要3秒)，從而消除粗化夾持部R〈S19-006>，并且結(jié)束通過(guò)IH加熱器170進(jìn)行的溫度控制且使定影帶105停止。在此，通過(guò)圖11的步驟〈S15-005>-〈S15-008>得以消除粗化夾持部R。
[0127]然后，如圖13所示，將存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置Z中的粗化操作計(jì)數(shù)器CT的值+1，并且結(jié)束第一粗化操作〈S19-009〉。在此，重復(fù)地執(zhí)行步驟〈S19-002>-〈S19-009>(在本實(shí)施例中執(zhí)行7次)，直到粗化操作計(jì)數(shù)器CT的當(dāng)前值為預(yù)定值為止。即，在本實(shí)施例中，在擦拭處理期間，作為粗化處理的持續(xù)3秒的接觸操作以及在接觸操作之后作為休止處理執(zhí)行的持續(xù)5秒的隔開(kāi)操作被重復(fù)多次。上述操作是一系列的粗化處理(擦拭處理)操作，通過(guò)這一系列的粗化處理(擦拭處理)操作，能夠提高表面性質(zhì)的恢復(fù)效率。即，在擦拭處理的單個(gè)步驟中，粗化輥400接觸到定影帶105的時(shí)間共計(jì)21秒(3秒X 7次)。
[0128]在本實(shí)施例中，包括粗化輥400的壓接和隔開(kāi)操作時(shí)間在內(nèi)的一系列粗化處理(擦拭處理)操作被控制為在60秒內(nèi)完成(加壓輥400接觸3秒，粗化處理和休止處理重復(fù)6次，最后執(zhí)行粗化處理3秒，操作結(jié)束)。在此，如圖14所示，針對(duì)以下兩種情況比較定影帶105的表面性質(zhì)恢復(fù)效果:如本實(shí)施例中所述的粗化輥400接觸定影帶105達(dá)到3秒并且隨后與定影帶105隔開(kāi)達(dá)到6秒的操作被執(zhí)行多次的情況;以及接觸時(shí)間為30秒的情況。
[0129]在圖14中，橫坐標(biāo)是總時(shí)間(粗化輥運(yùn)行時(shí)間)，所述總時(shí)間是粗化輥400與定影帶105的接觸(壓接)時(shí)間的累計(jì)值;縱坐標(biāo)示出了定影帶的接觸片材邊緣部分的部分與其他部分之間的表面粗糙度Ra的差值△ Ra。在此，當(dāng)△ Ra取值小時(shí)，意味著所得的狀態(tài)是表面性質(zhì)被恢復(fù)(修復(fù))的狀態(tài)。隨著粗化輥400在粗化輥400接觸(壓接)定影帶105的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)的時(shí)間變長(zhǎng)，表面性質(zhì)的恢復(fù)效果下降，因此如本實(shí)施例中所述通過(guò)在短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)多次的接觸和隔開(kāi)，能夠更加高效地恢復(fù)定影帶105的表面性質(zhì)。順便提及，粗化輥的運(yùn)行時(shí)間是粗化輥接觸到定影帶的總時(shí)間，并且也是與擦拭處理的次數(shù)相對(duì)應(yīng)的值(例如，一次擦拭處理的運(yùn)彳丁時(shí)間是21秒，十次擦拭處理的運(yùn)彳丁時(shí)間是210秒)。
[0130]接下來(lái)，將使用圖15的分圖(a)和(b)描述操作進(jìn)行到由粗化輥400對(duì)定影帶105進(jìn)行表面性質(zhì)恢復(fù)操作時(shí)的情況。如作為方塊圖的圖15的分圖(b)所示，在本實(shí)施例中，CPU10通過(guò)作為用于對(duì)片材張數(shù)進(jìn)行計(jì)數(shù)的計(jì)數(shù)部分的計(jì)數(shù)器W來(lái)計(jì)算在執(zhí)行打印作業(yè)的過(guò)程中經(jīng)受了由本實(shí)施例中的定影裝置100實(shí)施的定影處理的片材S的次數(shù)(也就是成像張數(shù))，并且將其累計(jì)值存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置Z中。
[0131]然后，在累計(jì)值達(dá)到預(yù)定值N的情況下，在正在執(zhí)行的打印作業(yè)結(jié)束之后或者通過(guò)中斷打印作業(yè)(定影處理)的執(zhí)行，由粗化棍400執(zhí)行定影帶105的表面性質(zhì)恢復(fù)操作。當(dāng)表面性質(zhì)恢復(fù)操作結(jié)束時(shí)，存儲(chǔ)在存儲(chǔ)裝置Z中的累計(jì)值被重置為O。在中斷打印作業(yè)的情況下，執(zhí)行定影帶105的表面性質(zhì)恢復(fù)操作，隨后恢復(fù)執(zhí)行打印作業(yè)的剩余部分。
[0132]在圖15的分圖(a)中，示出了如下所述的表面性質(zhì)恢復(fù)操作流程圖。當(dāng)經(jīng)受穿越(通過(guò)定影