一種薄壁帶料制備方管的加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制備管道的加工裝置,更特別地涉及一種使用薄壁帶料制備方管的加工裝置,屬于方管成型設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在汽車制造業(yè)中,常常使用焊管的作用在于提供一個通道,容納壓縮高溫空氣使之流過,這些焊管不同于結(jié)構(gòu)管,它不需要承受較大的壓力,因此常使用一些薄壁材料制作出不同的結(jié)構(gòu)形狀,來滿足其使用價值。
[0003]例如,中冷器高頻焊管生產(chǎn)主要由薄壁鋁合金帶料焊接制成,制成的中冷器高頻焊管徑厚比大于50,即中冷器高頻焊管的當(dāng)量直徑/原材料的厚度大于50,中冷器高頻焊管壁厚通常小于0.6mm,傳統(tǒng)的中冷器高頻焊管生產(chǎn)工藝通常采用先成型圓管,然后焊接,最后將圓管通過扁管成型機(jī)組生產(chǎn)出方形截面中冷器用鋁合金管,采用此種方式生產(chǎn)時,焊接后的成型均為空彎,空彎是通過外輥與管坯外壁的單向接觸形成彎方使帶料彎折,由于上輥和下輥同時產(chǎn)生壓力,成型力容易超越臨界點(diǎn),造成邊部失穩(wěn)內(nèi)凹,并且也會影響到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和成型質(zhì)量,并且生產(chǎn)中冷器高頻焊管效率相對低下。
[0004]因此,對于開發(fā)一種新的薄壁帶料制備方管的加工裝置,不但具有迫切的研宄價值,也具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和工業(yè)應(yīng)用潛力,這正是本發(fā)明得以完成的動力所在和基礎(chǔ)所倚。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]為了克服上述所指出的現(xiàn)有薄壁帶料制備方管的加工裝置的缺陷,本發(fā)明人對此進(jìn)行了深入研宄,在付出了大量創(chuàng)造性勞動后,從而完成了本發(fā)明。
[0006]具體而言,本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種薄壁帶料制備方管的加工裝置,以解決現(xiàn)有的薄壁方管成型質(zhì)量差、生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種薄壁帶料制備方管的加工裝置,所述薄壁帶料制備方管的加工裝置包括用于將帶料卷展開且向下游輸出的帶料開卷裝置;所述帶料開卷裝置的下游設(shè)有用于使得帶料處于張緊狀態(tài)一級緩沖裝置;所述一級緩沖裝置下游設(shè)有用于提高牽引動力的帶料主動輸送裝置;所述帶料主動輸送裝置的下游設(shè)有用于恒速輸出帶料的二級緩沖裝置,所述二級緩沖裝置的下游設(shè)有用于在帶料的兩個表面涂潤滑劑的帶料表面涂潤滑劑裝置,所述帶料表面涂潤滑劑裝置的下游設(shè)有用于將帶料逐漸冷彎形成具有一條焊縫的方形截面的管坯的成型裝置,所述成型裝置的下游設(shè)有用于將管坯定型的管坯定型裝置;所述管坯定型裝置的下游設(shè)有用于焊接管坯焊縫的高頻焊接裝置;所述高頻焊接裝置的下游設(shè)有用于將高頻焊接完的方管冷卻的焊接后冷卻裝置;所述焊接后冷卻裝置的下游設(shè)有用于清除冷卻后的方管表面殘留的冷卻液的表面殘液清除裝置;所述表面殘液清除裝置的下游設(shè)有用于方管的截面進(jìn)行精確定型的方管定型裝置,所述方管定型裝置的下游設(shè)有將連續(xù)輸出的方管定長切割的切割裝置。
[0008]在本發(fā)明的所述薄壁帶料制備方管的加工裝置中,作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述成型裝置包括若干組成對設(shè)置的成型對輥,所述成型對輥均包括上下設(shè)置的上成型輥和下成型輥,所述上成型輥與下成型輥之間設(shè)有折彎模角,位于下游的所述成型對輥的折彎模角小于上游的所述成型對輥的折彎模角。
[0009]在本發(fā)明的所述薄壁帶料制備方管的加工裝置中,作為一種改進(jìn),所述管坯定型裝置包括一定模和一動模,所述定模與動模之間形成與方管截面形狀相適配的模腔。
[0010]在本發(fā)明的所述薄壁帶料制備方管的加工裝置中,作為一種改進(jìn),所述一級緩沖裝置包括包括緩沖機(jī)架,所述緩沖機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有軸向平行設(shè)置的進(jìn)料輥和出料輥,所述緩沖機(jī)架上設(shè)有豎向設(shè)置的第二導(dǎo)軌,所述第二導(dǎo)軌位于所述進(jìn)料輥與出料輥之間,所述第二導(dǎo)軌上設(shè)有第二滑塊,所述第二滑塊上轉(zhuǎn)動安裝有緩沖輥,帶料依次繞經(jīng)所述進(jìn)料輥、緩沖輥和出料輥,所述緩沖輥通過鋼絲繩連接有配重塊,所述鋼絲繩繞經(jīng)安裝于所述緩沖機(jī)架頂部的定滑輪;所述第二導(dǎo)軌包括兩條平行設(shè)置的豎向?qū)к墸鄳?yīng)的,所述第二滑塊設(shè)有兩個,兩所述第二滑塊位于所述緩沖輥的兩端;所述緩沖機(jī)架底部位于所述緩沖輥的下方設(shè)有第一下限位傳感器,所述緩沖機(jī)架頂部位于所述緩沖輥的上方設(shè)有第一上限位傳感器,所述第一上限位傳感器和第一下限位傳感器均與開卷動力裝置電連接;所述緩沖機(jī)架上設(shè)有下緩沖器,所述下緩沖器位于所述第一下限位傳感器的下方;所述緩沖機(jī)架上設(shè)有上緩沖器,所述上緩沖器位于所述第一上限位傳感器的上方。
[0011]在本發(fā)明的所述薄壁帶料制備方管的加工裝置中,作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述帶料主動輸送裝置包括支撐座,所述支撐座上轉(zhuǎn)動安裝有一導(dǎo)向輥,所述導(dǎo)向輥下游位置的所述支撐座上設(shè)有一安裝架,所述安裝架頂部固定安裝有擋板,所述安裝架上轉(zhuǎn)動安裝有主動輥,所述主動輥橫向設(shè)置且位于所述擋板下方,位于所述主動輥下方的所述安裝架上轉(zhuǎn)動安裝有從動棍,所述從動棍的軸向與所述主動棍的軸向一致,帶料依次繞經(jīng)所述導(dǎo)向棍、從動輥和主動輥;所述安裝架上位于所述主動輥與從動輥之間設(shè)有橫向擋板,所述橫向擋板固定安裝于所述安裝架上遠(yuǎn)離所述導(dǎo)向輥一側(cè),所述橫向擋板上固定安裝有刮刀,所述刮刀的刀刃朝向帶料邊緣的下表面;所述主動輥和從動輥的表面均包覆有彈性材料制成的包覆層。
[0012]在本發(fā)明的所述薄壁帶料制備方管的加工裝置中,作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述二級緩沖裝置包括安裝座,所述安裝座上設(shè)有兩相對設(shè)置的豎向擋板,兩所述豎向擋板與安裝座之間形成一呈長方體形狀的儲料槽,所述儲料槽的一端設(shè)有第一進(jìn)料口,另一端設(shè)有第一出料口,所述第一進(jìn)料口和第一出料口沿所述儲料槽的長度方向設(shè)置,位于所述第一進(jìn)料口下方的所述安裝座上設(shè)有一安裝板,所述安裝板上設(shè)有上下設(shè)置的緩沖上限位傳感器和緩沖下限位傳感器;兩所述豎向擋板均為透明塑料材質(zhì)制成的塑料擋板。
[0013]在本發(fā)明的所述薄壁帶料制備方管的加工裝置中,作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述帶料表面涂潤滑劑裝置包括支架,所述支架上轉(zhuǎn)動安裝有上下設(shè)置的上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥,所述上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥之間形成用于通過所述帶料的潤滑間隙,所述上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥均設(shè)有一空心腔,所述空心腔內(nèi)設(shè)有進(jìn)液管,所述上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥的表面均分布有若干個連通所述空心腔的出液孔;所述上轉(zhuǎn)動輥和下轉(zhuǎn)動輥的外表面均覆有軟質(zhì)材料制成的吸附元件,位于所述下轉(zhuǎn)動輥下方的所述支架上設(shè)有接液盒,所述接液盒的底部設(shè)有出液管;所述出液管連通一供液箱,所述供液箱內(nèi)設(shè)有過濾元件,所述進(jìn)液管通過液體泵連通所述供液箱。
[0014]在本發(fā)明的所述薄壁帶料制備方管的加工裝置中,作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述焊接后冷卻裝置包括噴淋管,所述噴淋管下方設(shè)有固定在噴淋機(jī)架上的第一箱體,沿方管運(yùn)動軌跡方向的兩所述第一箱體的側(cè)壁上分別設(shè)有第一凹槽和第二凹槽,所述第一凹槽和第二凹槽相對設(shè)置,位于所述第一凹槽處的所述側(cè)壁上可拆卸的連接有第一連接板,所述第一連接板上設(shè)有第二進(jìn)料口,位于所述第二凹槽處的所述側(cè)壁上可拆卸的連接有第二連接板,所述第二連接板上設(shè)有第二出料口,與方管運(yùn)動軌跡方向垂直的兩所述第一箱體的側(cè)壁頂部均設(shè)有溢流口,所述第一箱體底部設(shè)有加液管;所述溢流口與所述第二出料口之間的所述第一箱體內(nèi)設(shè)有隔板,所述隔板將所述第一箱體分隔為冷卻槽和擦拭槽,所述加液管連接所述冷卻槽,所述隔板上設(shè)有用于通過所述方管的通孔,所述擦拭槽內(nèi)位于所述方管運(yùn)動軌跡的兩側(cè)均設(shè)有吸液海綿;所述第一箱體外側(cè)的所述噴淋機(jī)架上設(shè)有廢液收集箱。
[0015]在本發(fā)明的所述薄壁帶料制備方管的加工裝置中,作為另一種改進(jìn),所述表面殘液清除裝置包括安裝在清洗機(jī)架上的第二箱體,所述第二箱體上相對設(shè)有第三進(jìn)料口和第三出料口,所述第二箱體內(nèi)設(shè)有一海綿塊,所述海綿塊上具有一用于通過方管的通道,所述第三進(jìn)料口、所述通道和所述第三出料口均位于方管的運(yùn)動方向上;位于所述通道的兩側(cè)相對設(shè)有用于夾持所述海綿塊的兩壓板,所述壓板的豎向高度大于所述方管截面的長度,每個所述壓板均與直線驅(qū)動裝置相連,所述直線驅(qū)動裝置的運(yùn)動方向與方管的運(yùn)動方向垂直。
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