槽404的長度方向設(shè)置，位于第一進(jìn)料口 405下方的安裝座401上設(shè)有一安裝板407，安裝板407上設(shè)有上下設(shè)置的緩沖上限位傳感器408和緩沖下限位傳感器409，緩沖上限位傳感器408和緩沖下限位傳感器409均與第二伺服電機(jī)305電連接。
[0046]在生產(chǎn)過程中，從開卷機(jī)導(dǎo)出的帶料214首先通過第一進(jìn)料口 405進(jìn)入儲(chǔ)料槽404中，然后從第一出料口 406導(dǎo)出進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)帶料214底部靠近儲(chǔ)料槽404頂部時(shí)，即此時(shí)帶料214線速度過小，緩沖上限位傳感器408發(fā)出信號(hào)傳遞給第二伺服電機(jī)305，第二伺服電機(jī)305提高轉(zhuǎn)速，提高帶料214的線速度；當(dāng)帶料214底部靠近儲(chǔ)料槽404底部時(shí)，即此時(shí)帶料214線速度過大，緩沖下限位傳感器409發(fā)出信號(hào)傳遞給第二伺服電機(jī)305，第二伺服電機(jī)305降低轉(zhuǎn)速，降低帶料214的線速度，從而精確調(diào)節(jié)帶料214的線速度，保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。
[0047]在步驟(5)中，如圖7所示，使用帶料表面涂潤滑劑裝置500在帶料的兩表面涂潤滑劑，所述帶料表面涂潤滑劑裝置500包括支架501，支架501上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有上下設(shè)置的上轉(zhuǎn)動(dòng)輥502和下轉(zhuǎn)動(dòng)輥503，上轉(zhuǎn)動(dòng)輥502和下轉(zhuǎn)動(dòng)輥503之間形成用于通過帶料214的潤滑間隙504，上轉(zhuǎn)動(dòng)輥502設(shè)有上空心腔5021，上空心腔5021內(nèi)設(shè)有上進(jìn)液管505，下轉(zhuǎn)動(dòng)輥503設(shè)有下空心腔5031，下空心腔5031內(nèi)設(shè)有下進(jìn)液管506，上轉(zhuǎn)動(dòng)輥502的表面分布有若干個(gè)連通上空心腔5021的上出液孔5022，下轉(zhuǎn)動(dòng)輥503的表面分布有若干個(gè)連通下空心腔5031的下出液孔5032 ;上轉(zhuǎn)動(dòng)輥502的外表面覆有軟質(zhì)材料制成的上吸附元件507，下轉(zhuǎn)動(dòng)輥503的外表面覆有軟質(zhì)材料制成的下吸附元件508，上吸附元件507和下吸附元件508為毛租，當(dāng)然上吸附元件507和下吸附元件508也可以選用海綿等等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)情況具體選擇，在此不再贅述；位于下轉(zhuǎn)動(dòng)輥503下方的支架501上設(shè)有接液盒509，接液盒509的底部設(shè)有出液管510。
[0048]為了實(shí)現(xiàn)潤滑劑的循環(huán)利用，降低成本，出液管510連通一供液箱511，供液箱511內(nèi)設(shè)有過濾元件512，過濾元件512可以選用過濾網(wǎng)等等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)情況具體選擇，在此不再贅述，上進(jìn)液管505和下進(jìn)液管506通過液體泵513連通供液箱511，使得接液盒509內(nèi)的潤滑劑回流入供液箱511內(nèi)，通過液體泵513輸送入上進(jìn)液管505和下進(jìn)液管 506。
[0049]在生產(chǎn)過程中，潤滑劑從上進(jìn)液管505進(jìn)入上空心腔5021，通過上出液孔5022吸附在上吸附元件507上，潤滑劑從下進(jìn)液管506進(jìn)入下空心腔5031，通過下出液孔5032吸附在下吸附元件508上，潤滑劑可間歇性通入上進(jìn)液管505和下進(jìn)液管506，潤滑劑可選用潤滑油等等；當(dāng)帶料214通過潤滑間隙504時(shí)，上吸附元件507和下吸附元件508的潤滑劑可涂在帶料214的上表面和下表面上，涂有潤滑劑的帶料214經(jīng)過后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，由于減小了帶料214與后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的摩擦系數(shù)，使得帶料214不易發(fā)生劃傷，改善了帶料214的表面質(zhì)量，且減輕了后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的磨損，提高了后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命；同時(shí)上轉(zhuǎn)動(dòng)輥502和下轉(zhuǎn)動(dòng)輥503上滴落的潤滑劑落在接液盒509內(nèi)，避免潤滑劑流淌在外部環(huán)境中，造成外部環(huán)境污染。
[0050]在步驟(6)中，如圖2和圖10共同所示，先在帶有破口的帶料的兩側(cè)成型1/2邊長的直角邊，再各將一邊長的帶料逐漸彎折成型，使得兩1/2邊長的直角邊相對靠攏，使用若干組成對設(shè)置的成型對輥800進(jìn)行冷彎成型，所述成型對輥800均包括上下設(shè)置的上成型輥801和下成型輥802，所述上成型輥801與下成型輥802之間設(shè)有折彎模角803，位于下游的所述成型對輥800的折彎模角803小于上游的所述成型對輥800的折彎模角803，使得帶料逐漸冷彎變形，首先兩1/2邊長的直角邊折彎成90度，再將另兩邊長的帶料在第一對成型對輥800上彎折成30度，然后在第二對成型對輥800上彎折成45度，再在第三對成型對輥上800上彎折成60度。
[0051]在步驟(7)中，如圖11所示，使用管坯定型裝置900對管坯進(jìn)行定型，管坯定型裝置900包括一定模901和一動(dòng)模902，定模901通過緊固件固定安裝，而動(dòng)模902則連接液壓缸或者氣缸等動(dòng)力裝置，定模901與動(dòng)模902之間形成與方管截面形狀相適配的模腔903，管坯進(jìn)入模腔903后完成合口，使得焊縫位于方形截面的上表面上。
[0052]在步驟(8)中，高頻焊接裝置包括高頻發(fā)生器、高頻控制柜、高頻專用變壓器、高頻輸出自動(dòng)反饋系統(tǒng)和焊接擠壓輥，高頻輸出自動(dòng)反饋系統(tǒng)實(shí)時(shí)對高頻輸出進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，焊接擠壓輥對管坯施加壓力，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述；焊接時(shí)，使焊縫形成一個(gè)V形角，并通過高頻感應(yīng)圈，在高頻感應(yīng)圈作用下，利用高頻電流的臨近效應(yīng)和集膚效應(yīng)，V形角處迅速加熱至熔化狀態(tài)，母材之間液相融合，對管坯施加壓力，在壓力作用下，擠壓掉多余的熔化金屬形成母材的冶金結(jié)合，形成閉合的方形。
[0053]在步驟(9)中，如圖8所示，使用焊接后冷卻裝置600對方管進(jìn)行冷卻，所述焊接后冷卻裝置600包括噴淋管601，噴淋管601下方設(shè)有固定在噴淋機(jī)架602上的第一箱體603，沿方管運(yùn)動(dòng)軌跡方向的兩第一箱體603的側(cè)壁上分別設(shè)有第一凹槽6031和第二凹槽6032，第一凹槽6031和第二凹槽6032相對設(shè)置，位于第一凹槽6031處的側(cè)壁上可拆卸的連接有第一連接板604，第一連接板604上設(shè)有第二進(jìn)料口 6041，位于第二凹槽6032處的側(cè)壁上可拆卸的連接有第二連接板605，第二連接板605上設(shè)有第二出料口 6051，與方管運(yùn)動(dòng)軌跡方向垂直的兩第一箱體603的側(cè)壁頂部均設(shè)有溢流口 606，第一箱體603底部設(shè)有加液管607。
[0054]在生產(chǎn)過程中，噴淋管601和加液管607同時(shí)向第一箱體603內(nèi)通入冷卻液，使第一箱體603內(nèi)充滿冷卻液，多余的冷卻液從溢流口 606、第二進(jìn)料口 6041和第二出料口6051流出，方管從第二進(jìn)料口 6041進(jìn)入第一箱體603內(nèi)，然后從第二出料口 6051導(dǎo)出，使方管浸在冷卻液中，使方管達(dá)到完全冷卻的效果；并且可以根據(jù)方管的不同型號(hào)，安裝相應(yīng)的第一連接板604和第二連接板605，實(shí)現(xiàn)了方管生產(chǎn)中的焊接后冷卻裝置的通用性。
[0055]為了吸收冷卻后的方管外表面殘留的冷卻液，實(shí)現(xiàn)初步清潔方管的作用，溢流口606與第二出料口 6051之間的第一箱體603內(nèi)設(shè)有隔板608，隔板608將第一箱體603分隔為冷卻槽609和擦拭槽610，加液管607連接冷卻槽609，隔板608上設(shè)有用于通過方管的通孔6081，擦拭槽610內(nèi)位于方管運(yùn)動(dòng)軌跡的兩側(cè)均設(shè)有吸液海綿611，當(dāng)然，為了進(jìn)一步清潔方管，擦拭槽610可以設(shè)置多個(gè)，相鄰擦拭槽610之間均設(shè)有隔板608，每個(gè)擦拭槽610內(nèi)位于方管運(yùn)動(dòng)軌跡的兩側(cè)均設(shè)有吸液海綿611。
[0056]為了避免從溢流口 606流出的冷卻液污染生產(chǎn)線，第一箱體603外側(cè)的噴淋機(jī)架602上設(shè)有廢液收集箱。
[0057]在步驟(10)中，如圖9所示，使用表面殘液清除裝置700清楚方管表面殘留的液體，所述表面殘液清除裝置700包括安裝在清洗機(jī)架701上的第二箱體702，第二箱體702上相對設(shè)有第三進(jìn)料口 703和第三出料口 704，第二箱體702內(nèi)設(shè)有一海綿塊705，海綿塊705上具有一用于通過方管706的通道707，海綿塊705可以為整體結(jié)構(gòu)，當(dāng)然，為了方便更換海綿塊705，海綿塊705可以為分體結(jié)構(gòu)，包括第一海綿塊7051和第二海綿塊7052 ;第三進(jìn)料口 703、通道707和第三出料口 704均位于方管706的運(yùn)動(dòng)方向上；位于通道707的兩側(cè)相對設(shè)有用于夾持海綿塊705的第一壓板708和第二壓板709，第一壓板708和第二壓板709的豎向高度大于方管706截面的長度，直線驅(qū)動(dòng)裝置710的運(yùn)動(dòng)方向與方管的