016]采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是:由于帶料在成型過程中直接冷彎成具有焊縫的方形截面的管坯，并且焊縫位于方形管坯的上表面上，便于焊接成型，相比傳統(tǒng)的薄壁焊管的生產(chǎn)工藝，不僅連續(xù)性強，提高了生產(chǎn)效率，而且在成型過程中，使帶料的內(nèi)外表面雙向壓實，反彈小，適合大口徑、大徑厚比的管型成型制作。
[0017]由于二級緩沖裝置上設(shè)計了儲料槽、緩沖上限位傳感器和緩沖下限位傳感器，所述儲料槽的一端設(shè)有第一進料口，另一端設(shè)有第一出料口，所述緩沖上限位傳感器和緩沖下限位傳感器均與主動輥的驅(qū)動電機電連接，因而在生產(chǎn)過程中，從帶料主動輸送裝置導(dǎo)出的帶料首先通過第一進料口進入儲料槽中，然后從第一出料口導(dǎo)出進入后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)帶料底部靠近所述儲料槽頂部時，即此時帶料線速度過小，緩沖上限位傳感器發(fā)出信號傳遞給主動棍的驅(qū)動電機，主動棍的驅(qū)動電機提高轉(zhuǎn)速，提高帶料的線速度；當(dāng)帶料底部靠近所述儲料槽底部時，即此時帶料線速度過大，緩沖下限位傳感器發(fā)出信號傳遞給主動輥的驅(qū)動電機，主動輥的驅(qū)動電機降低轉(zhuǎn)速，降低帶料的線速度，保證生產(chǎn)正常運行，精確調(diào)節(jié)帶料的線速度；兩所述豎向擋板均為透明塑料材質(zhì)制成的塑料擋板，在生產(chǎn)過程中，便于觀察帶料的運行情況。
[0018]由于設(shè)置了帶料表面涂潤滑劑裝置，因而進液管輸送的潤滑劑通過出液孔附著在吸附元件上，當(dāng)帶料通過潤滑間隙時，吸附元件上的潤滑劑可涂在帶料的表面，涂有潤滑劑的帶料經(jīng)過后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備時，由于減小了帶料與后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的摩擦系數(shù)，使得帶料不易發(fā)生劃傷，改善了帶料的表面質(zhì)量，且減輕了后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的磨損，提高了后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命；由于位于所述下轉(zhuǎn)動輥下方的支架上設(shè)有接液盒，接液盒的底部設(shè)有出液管，使得吸附元件上滴落的潤滑劑落在接液盒內(nèi)，避免潤滑劑流淌在外部環(huán)境中，造成外部環(huán)境污染；由于所述出液管連通一供液箱，所述供液箱內(nèi)設(shè)有過濾元件，所述進液管通過液體泵連通所述供液箱，因而接液盒內(nèi)的潤滑劑可回流入供液箱內(nèi)，通過液體泵輸送入進液管，實現(xiàn)了潤滑劑的循環(huán)利用，降低了成本。
[0019]由于設(shè)置了焊接后冷卻裝置，在生產(chǎn)過程中，噴淋管和加液管同時向第一箱體內(nèi)通入冷卻液，使第一箱體內(nèi)充滿冷卻液，多余的冷卻液從溢流口、第二進料口和第二出料口流出，方管從第二進料口進入第一箱體內(nèi)，然后從第二出料口導(dǎo)出，使方管浸在冷卻液中，使方管達到完全冷卻的效果；由于所述溢流口與所述第二出料口之間的所述第一箱體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將所述第一箱體分隔為冷卻槽和擦拭槽，所述加液管連接所述冷卻槽，所述隔板上設(shè)有用于通過所述方管的通孔，所述擦拭槽內(nèi)位于所述方管運動軌跡的兩側(cè)均設(shè)有吸液海綿，吸液海綿可以吸收冷卻后的方管外表面殘留的冷卻液，實現(xiàn)初步清潔方管的作用；所述第一箱體外側(cè)的所述噴淋機架上設(shè)有廢液收集箱，從溢流口、第二進料口和第二出料口流出的冷卻液進入噴淋機架上的廢液收集箱內(nèi)，有效避免了污染生產(chǎn)線，降低了清潔生產(chǎn)線的勞動強度。
[0020]由于設(shè)置了表面殘液清除裝置，當(dāng)方管從第三進料口進入通道從第三出料口導(dǎo)出的過程中，直線驅(qū)動裝置驅(qū)動壓板將海綿塊頂緊在方管上，利用海綿塊擦除殘留的冷卻液，只需定期更換海綿塊即可，不僅成本低，投入小，無噪音，而且避免了廢液污染環(huán)境。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明實施例的工藝框圖；
[0022]圖2是成型過程中帶料的變形示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明實施例中帶料開卷裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4是本發(fā)明實施例中一級緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5是本發(fā)明實施例中帶料主動輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6是本發(fā)明實施例中二級緩沖裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖7是本發(fā)明實施例中帶料表面涂潤滑劑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖8是本發(fā)明實施例中焊接后冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖9是本發(fā)明實施例中表面殘液清除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖10是本發(fā)明實施例中成型對輥的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖11是本發(fā)明實施例中管坯定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]其中，在圖1-11中，各個數(shù)字標號分別指代如下的具體含義、元件和/或部件。
[0033]圖中:100、帶料開卷裝置，101、第一底座，102、第一導(dǎo)軌，103、帶料卷，104、第一直線驅(qū)動裝置，1041、第一支撐座，1042、螺桿，1043、手動轉(zhuǎn)盤，105、開卷機架，106、第一滑塊，107、第一伺服電機，108、卷筒，109、減速箱，110、固定板，111、制動鼓，200、一級緩沖裝置，201、緩沖機架，202、進料輥，203、出料輥，204、第二導(dǎo)軌，205、第二滑塊，206、緩沖輥，207、鋼絲繩，208、配重塊，209、定滑輪，210、第一下限位傳感器，211、第一上限位傳感器，212、下緩沖器，213、上緩沖器，214、帶料，300、帶料主動輸送裝置，301、支撐座，302、導(dǎo)向輥，303、安裝架，304、擋板，305、第二伺服電機，306、主動輥，307、從動輥，308、橫向擋板，309刮刀，400、二級緩沖裝置，401、安裝座，402、第一豎向擋板，403、第二豎向擋板，404、儲料槽，405、第一進料口，406、第一出料口，407、安裝板，408、緩沖上限位傳感器，409、緩沖下限位傳感器，500、帶料表面涂潤滑劑裝置，501、支架，502、上轉(zhuǎn)動輥，5021、上空心腔，5022、上出液孔，503、下轉(zhuǎn)動輥，5031、下空心腔，5032、下出液孔，504、潤滑間隙，505、上進液管，506、下進液管，507、上吸附元件，508、下吸附元件，509、接液盒，510、出液管，511、供液箱，512、過濾元件，513、液體泵，600、焊接后冷卻裝置，601、噴淋管，602、噴淋機架，603、第一箱體，6031、第一凹槽，6032、第二凹槽，604、第一連接板，6041、第二進料口，605、第二連接板，6051、第二出料口，606、溢流口，607、加液管，608、隔板，6081、通孔，609、冷卻槽，610、擦拭槽，611、吸液海綿，700、表面殘液清除裝置，701、清洗機架，702、第二箱體，703、第三進料口，704、第三出料口，705、海綿塊，7051、第一海綿塊，7052、第二海綿塊，706、方管，707、通道，708、第一壓板，709、第二壓板，710、直線驅(qū)動裝置，711、第一氣缸，712、第二氣缸，800、成型對輥，801、上成型輥，802、下成型輥，803、折彎模角，900、管坯定型裝置，901、定模，902、動模，903、模腔。
【具體實施方式】
[0034]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。但這些例舉性實施方式的用途和目的僅用來例舉本發(fā)明，并非對本發(fā)明的實際保護范圍構(gòu)成任何形式的任何限定，更非將本發(fā)明的保護范圍局限于此。
[0035]本發(fā)明所提供了一種薄壁帶料制備方管的加工裝置，所述薄壁帶料制備方管的加工裝置主要包括用于將帶料卷展開且向下游輸出的帶料開卷裝置；所述帶料開卷裝置的下游設(shè)有用于使得帶料處于張緊狀態(tài)一級緩沖裝置；所述一級緩沖裝置下游設(shè)有用于提高牽引動力的帶料主動輸送裝置；所述帶料主動輸送裝置的下游設(shè)有用于恒速輸出帶料的二級緩沖裝置，所述二級緩沖裝置的下游設(shè)有用于在帶料的兩個表面涂潤滑劑的帶料表面涂潤滑劑裝置，所述帶料表面涂潤滑劑裝置的下游設(shè)有用于將帶料逐漸冷彎形成具有一條焊縫的方形截面的管坯的成型裝置，所述成型裝置的下游設(shè)有用于將管坯定型的管坯定型裝置；所述管坯定型裝置的下游設(shè)有用于焊接管坯焊縫的高頻焊接裝置；所述高頻焊接裝置的下游設(shè)有用于將高頻焊接完的方管冷卻的焊接后冷卻裝置；所述焊接后冷卻裝置的下游設(shè)有用于清除冷卻后的方管表面殘留的冷卻液的表面殘液清除裝置；所述表面殘液清除裝置的下游設(shè)有用于方管的截面進行精確定型的方管定型裝置，所述方管定型裝置的下游設(shè)有