將連續(xù)輸出的方管定長切割的切割裝置。
[0036]如圖1所示，其加工工藝包括以下步驟:(I)帶料卷開卷:將帶料卷展開，輸出帶料；(2) —級緩沖:使得帶料處于張緊狀態(tài)；(3)主動輸送帶料:帶料在牽引力作用下向下游輸出，并在輸送過程中，在帶料的兩側(cè)邊緣打破口 ；(4) 二級緩沖:帶料在無張緊力作用下恒速輸出，控制帶料主動輸送的輸送頻率；(5)涂潤滑劑:在帶料的兩個表面涂潤滑劑；
(6)成型:將帶料逐漸冷彎，使帶料形成具有一條焊縫的方形截面的管坯，所述焊縫位于所述管坯的上表面上；(7)合口:將所述管坯定型，使得所述管坯的截面為方形；(8)高頻焊接:使用高頻發(fā)生器、高頻控制柜、高頻專用變壓器、高頻輸出自動反饋系統(tǒng)和焊接擠壓輥，高頻輸出自動反饋系統(tǒng)實時對高頻輸出進(jìn)行監(jiān)控和調(diào)整，焊接擠壓輥對管坯施加壓力，為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，在此不再贅述；焊接時，使焊縫形成一個V形角，并通過高頻感應(yīng)圈，在高頻感應(yīng)圈作用下，利用高頻電流的臨近效應(yīng)和集膚效應(yīng)，V形角處迅速加熱至熔化狀態(tài)，母材之間液相融合，對管坯施加壓力，在壓力作用下，擠壓掉多余的熔化金屬形成母材的冶金結(jié)合，形成閉合的方形；(9)冷卻:將高頻焊接完的方管冷卻；(10)殘液清除:清除冷卻后的方管表面殘留的冷卻液；(11)管型截面精確定型:根據(jù)公差需要，對方管的截面進(jìn)行精確定型；(12)切割:將連續(xù)輸出的方管定長切割。
[0037]下面結(jié)合上述工藝步驟詳細(xì)介紹本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu):
[0038]在步驟(I)中，如圖3所示，使用帶料開卷裝置100將帶料卷展開，帶料開卷裝置100包括第一底座101，第一底座101上固定安裝有兩平行設(shè)置的第一導(dǎo)軌102，第一導(dǎo)軌102的延伸方向與帶料卷103的軸向一致，兩第一導(dǎo)軌102上方設(shè)有由第一直線驅(qū)動裝置104驅(qū)動的開卷機(jī)架105，開卷機(jī)架105底部設(shè)有對應(yīng)每條第一導(dǎo)軌102設(shè)置的第一滑塊106，第一滑塊106滑動安裝在相應(yīng)的第一導(dǎo)軌102上；開卷機(jī)架105上方固定安裝有由第一伺服電機(jī)107驅(qū)動的卷筒108，第一伺服電機(jī)107與卷筒108之間設(shè)有減速箱109，卷筒108穿過一固定板110，固定板110豎向設(shè)置且位于第一底座101的一側(cè)，帶料卷103安裝于卷筒108穿出固定板110的端部；因而在生產(chǎn)過程中，當(dāng)帶料的帶寬發(fā)生變化時，第一直線驅(qū)動裝置104驅(qū)動開卷機(jī)架105在第一導(dǎo)軌102上滑動，使開卷機(jī)架105帶動卷筒108移動，調(diào)節(jié)上料的中心線與后續(xù)生產(chǎn)線的中心線一致，操作簡便、快捷、準(zhǔn)確，避免了帶料偏斜，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。
[0039]其中，第一直線驅(qū)動裝置104包括安裝在第一底座101上的支撐座1041，支撐座1041位于兩第一導(dǎo)軌102之間，支撐座1041上轉(zhuǎn)動安裝有螺桿1042，螺桿1042螺紋連接于開卷機(jī)架105底部，螺桿1042的端部設(shè)有手動轉(zhuǎn)盤1043，轉(zhuǎn)動手動轉(zhuǎn)盤1043，使開卷機(jī)架105移動，調(diào)節(jié)方便；當(dāng)然第一直線驅(qū)動裝置104也可以設(shè)置為液壓油缸等，液壓油缸的活塞桿與開卷機(jī)架105底部相連，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)實際情況自行選擇，在此不再贅述。
[0040]當(dāng)帶料的線速度過大時，為了降低帶料的線速度，卷筒108上位于固定板110與第一伺服電機(jī)107之間安裝有制動鼓111，制動鼓111可降低卷筒108的速度，從而降低帶料的線速度。
[0041]為了節(jié)省上料時間，帶料開卷裝置100設(shè)置有兩個，兩個卷筒108平行設(shè)置，當(dāng)一個帶料開卷裝置100上料生產(chǎn)時，另一個帶料開卷裝置100可進(jìn)行上料儲料，節(jié)省了上料時間，提高了勞動效率。
[0042]為了提高穩(wěn)定性，在步驟(2)中，設(shè)置了一級緩沖裝置200進(jìn)行帶料張緊，如圖4所示，一級緩沖裝置200包括緩沖機(jī)架201，緩沖機(jī)架201上轉(zhuǎn)動安裝有軸向平行設(shè)置的進(jìn)料輥202和出料輥203，緩沖機(jī)架201上設(shè)有豎向設(shè)置的第二導(dǎo)軌204，第二導(dǎo)軌204位于進(jìn)料輥202與出料輥203之間，第二導(dǎo)軌204上設(shè)有第二滑塊205，第二滑塊205上轉(zhuǎn)動安裝有緩沖輥206，為了使緩沖輥206運(yùn)動更加平穩(wěn)，優(yōu)選的，第二導(dǎo)軌204包括兩條平行設(shè)置的豎向?qū)к墸鄳?yīng)的，第二滑塊205設(shè)有兩個，兩第二滑塊205位于緩沖輥206的兩端；帶料依次繞經(jīng)進(jìn)料輥202、緩沖輥206和出料輥203，緩沖輥206通過鋼絲繩207連接有配重塊208，鋼絲繩207繞經(jīng)安裝于緩沖機(jī)架201頂部的定滑輪209 ;緩沖機(jī)架201底部位于緩沖輥206的下方設(shè)有第一下限位傳感器210，緩沖機(jī)架201頂部位于緩沖輥206的上方設(shè)有第一上限位傳感器211，第一上限位傳感器211和第一下限位傳感器210均與開卷動力裝置電連接，開卷動力裝置優(yōu)選為第一伺服電機(jī)107 ;緩沖機(jī)架201上設(shè)有下緩沖器212，下緩沖器212位于第一下限位傳感器210的下方，下緩沖器212可以為彈簧或壓縮彈簧等等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，在此不再贅述，下緩沖器212使得當(dāng)帶料卷放完后，減小緩沖輥206自然下落過程中對緩沖機(jī)架201底部的沖擊；緩沖機(jī)架201上設(shè)有上緩沖器213，上緩沖器213位于第一上限位傳感器211的上方，上緩沖器213可以為彈簧或壓縮彈簧等等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況進(jìn)行選擇，在此不再贅述；上緩沖器213使得當(dāng)?shù)谝簧舷尬粋鞲衅?11損壞時，減小緩沖輥206對緩沖機(jī)架201上部的沖擊，同時避免緩沖輥206發(fā)生損壞。
[0043]在生產(chǎn)過程中，從帶料開卷裝置100導(dǎo)出的帶料214依次繞經(jīng)進(jìn)料輥202、緩沖輥206和出料輥203，然后進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)緩沖輥206運(yùn)動到緩沖機(jī)架201頂部時，即此時帶料214線速度過小，第一上限位傳感器211發(fā)出信號傳遞給第一伺服電機(jī)107，第一伺服電機(jī)107提高轉(zhuǎn)速，提高帶料214的線速度；當(dāng)緩沖輥206運(yùn)動到緩沖機(jī)架201底部時，即此時帶料214線速度過大，第一下限位傳感器210發(fā)出信號傳遞給第一伺服電機(jī)107，第一伺服電機(jī)107降低轉(zhuǎn)速，降低帶料214的線速度，使帶料214線速度保持平穩(wěn)。
[0044]在步驟(3)中，如圖5所示，使用帶料主動輸送裝置300提供牽引力，所述帶料主動輸送裝置300包括支撐座301，支撐座301上轉(zhuǎn)動安裝有一導(dǎo)向輥302，導(dǎo)向輥302下游位置的支撐座301上設(shè)有一安裝架303，安裝架303頂部固定安裝有擋板304，安裝架303上轉(zhuǎn)動安裝有由第二伺服電機(jī)305驅(qū)動的主動輥306 ;主動輥306橫向設(shè)置且位于擋板304下方，位于主動輥306下方的安裝架303上轉(zhuǎn)動安裝有從動輥307，從動輥307的軸向與主動輥306的軸向一致，帶料214依次繞經(jīng)導(dǎo)向輥302、從動輥307和主動輥306，使得帶料214的包角增大，第二伺服電機(jī)305驅(qū)動主動輥306運(yùn)動，使得帶料214順利向前移動進(jìn)入后續(xù)的生產(chǎn)設(shè)備，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行；安裝架303上位于主動輥306與從動輥307之間設(shè)有橫向擋板308，橫向擋板308固定安裝于安裝架303上遠(yuǎn)離導(dǎo)向棍302的一側(cè)，橫向擋板308上固定安裝有刮刀309，刮刀309的刀刃朝向帶料邊緣的下表面，實現(xiàn)了邊輸送帶料邊打破口，提高了生產(chǎn)效率和連續(xù)性。為了增大帶料214輸送的摩擦力，主動輥306和從動輥307的表面均包覆有彈性材料制成的包覆層，包覆層使得帶料214的輸送更加順暢，彈性材料通常選用硅膠，當(dāng)然也可以選用橡膠等，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實際情況具體選擇，在此不再贅述。
[0045]在步驟(4)中，如圖6所示，使用二級緩沖裝置400進(jìn)行帶料緩沖，二級緩沖裝置400包括安裝座401，安裝座401上設(shè)有相對設(shè)置的第一豎向擋板402和第二豎向擋板403，第一豎向擋板402和第二豎向擋板403均為透明塑料材質(zhì)制成的塑料擋板，便于在生產(chǎn)過程中觀察帶料的運(yùn)行情況，第一豎向擋板402和第二豎向擋板403與安裝座401之間形成一呈長方體形狀的儲料槽404，儲料槽404的一端設(shè)有第一進(jìn)料口 405，另一端設(shè)有第一出料口 406，第一進(jìn)料口 405和第一出料口 406沿儲料