至一點(diǎn)的角或角刃，而是弧形的、圓形的或扁平的刃。因?yàn)榻柚@些角半徑或圓斜角也能夠加工工件，在此情況下一般也稱(chēng)其為第一節(jié)段切削刃。術(shù)語(yǔ)“第一節(jié)段切削刃”在該情況下應(yīng)僅考慮為相同形狀或相同大小的節(jié)段切削刃的名稱(chēng)或定義，而非意味著其數(shù)量。
[0020]上述第一后角為由第一突起所定義的側(cè)邊與X軸的平行線(xiàn)所成的夾角。因此，第一后角防止在各自情況下在加工期間未使用的剩余切削刃或次要側(cè)表面與工件的碰撞。根據(jù)本發(fā)明，該第一后角在從1°至10°的范圍內(nèi)，優(yōu)選地，在從3°至4°的范圍內(nèi)。例如在根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的特定配置中，第一后角具有3.71。的大小。
[0021]—方面，需要盡可能大的第一后角，因?yàn)榍邢髑都仨氃谠撉闆r下以只扭轉(zhuǎn)較小軸角的方式布置在工具架的嵌件底座中。相反，小軸角具有在加工期間工件上產(chǎn)生的輪廓偏差(由切削嵌件的切削刃輪廓在工件上產(chǎn)生的切削輪廓的偏差)較小的優(yōu)點(diǎn)。另一方面，第一后角的大小是有上限的，因?yàn)閼?yīng)該避免過(guò)大的負(fù)切，這會(huì)對(duì)加工性能產(chǎn)生負(fù)面影響。當(dāng)在有助于減少物料的方向上通過(guò)前刀面進(jìn)行切肩處理時(shí)(朝向在處理期間產(chǎn)生槽壁的方向)使用用語(yǔ)負(fù)切。
[0022]由于在次要側(cè)表面上設(shè)置的相應(yīng)的兩個(gè)第一突起以及集成至第一突起中的后角，成功地保留了切削嵌件的對(duì)稱(chēng)性而確保了空轉(zhuǎn)特性(即使主切削刃互相平行布置)。
[0023]為了從用主切削刃加工改為用下一個(gè)主切削刃加工，切削嵌件只要從工具架釋放，然后繞z軸旋轉(zhuǎn)180°或繞X軸翻轉(zhuǎn)180°。因而優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件不僅繞X軸180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)，而且也繞Y軸和z軸180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)。
[0024]此處應(yīng)注意的是，在本發(fā)明的意圖中，“180°旋轉(zhuǎn)對(duì)稱(chēng)”意味著當(dāng)切削嵌件繞其主軸(X、y或z軸)之一旋轉(zhuǎn)180°時(shí)與本身重合。X軸、y軸和z軸從而形成同時(shí)考慮為對(duì)稱(chēng)軸的切削嵌件的主軸。
[0025]還應(yīng)注意的是，“基面”、“主要側(cè)表面”、“次要側(cè)表面”應(yīng)理解為切削嵌件的相應(yīng)的主要側(cè)面，而不是必不可少的純粹平面表面。每個(gè)基面、主要側(cè)表面和次要側(cè)表面從而形成了切削嵌件的六個(gè)空間側(cè)面之一，并能夠各自由位于不同平面的多個(gè)平面的、彎曲的或拱形的局部表面組成。根據(jù)本發(fā)明，這些表面只有一部分以平面方式及垂直于三個(gè)主軸之一的方式配置。另一方面，基面、主要側(cè)表面和次要側(cè)表面的以平面方式及正交于主軸的方式配置的這些局部表面的一部分能夠用作工具架上的支承面。
[0026]因?yàn)橹髑邢魅幸曰ハ嗥叫械姆绞脚渲?，亦即不以如先前技術(shù)那樣的彼此間相對(duì)扭轉(zhuǎn)的方式布置，所述平面表面能夠較易于配置在這些側(cè)表面的每一個(gè)上。相對(duì)于先前技術(shù)已知的切削嵌件，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件因此能夠較易于制造。隨后將打磨的復(fù)雜形狀的表面數(shù)量成倍減少。嵌件底座也能夠以比用于先前技術(shù)已知的切削嵌件的情況更簡(jiǎn)單且機(jī)械上更穩(wěn)定的方式形成。當(dāng)然對(duì)于這種切削嵌件的消費(fèi)者來(lái)說(shuō)這也積極反映在成本方面。
[0027]四個(gè)主切削刃的每一個(gè)都在其一端處(稱(chēng)為第一端)轉(zhuǎn)變?yōu)榈谝还?jié)段切削刃，其中該第一節(jié)段切削刃在各自情況下依次并入至以直線(xiàn)方式延伸的次要切削刃。第一節(jié)段切削刃的每一個(gè)都能夠分別以弧形方式(如角半徑)配置。該第一節(jié)段切削刃布置在相應(yīng)的主要側(cè)表面的兩個(gè)斜對(duì)角上。分別鄰接的次要切削刃在相應(yīng)的主要側(cè)表面與相應(yīng)的次要側(cè)表面之間的過(guò)渡處延伸。正如第一節(jié)段切削刃，該次要切削刃也分別布置在第一突起之一上。布置在次要側(cè)表面上的每個(gè)第一突起因而在次要側(cè)表面與主要側(cè)表面之間的邊界處并入至第一節(jié)段切削刃和直線(xiàn)次要切削刃。直線(xiàn)次要切削刃由于其布置也表示擦除切削刃。
[0028]以直線(xiàn)方式延伸的這些次要切削刃的每一個(gè)都在相應(yīng)的切削刃平面中與z軸的平行線(xiàn)夾成第二后角。該第二后角是尤為必要的，因?yàn)樵谇邢蜚娤髌陂g不僅用主切削刃加工工件，也通過(guò)由第一節(jié)段切削刃和次要切削刃形成的角切削工件。更確切地說(shuō)，由第一節(jié)段切削刃與鄰接的次要切削刃之間的切向過(guò)渡處進(jìn)行切削。由于所述后角，次要切削刃在處理中空轉(zhuǎn)。因此，特別是在切向槽銑削期間，工件加工不僅是在槽底，同時(shí)也在槽壁上進(jìn)行。
[0029]上述第二后角在此情況下由第一突起以類(lèi)似于第一后角的方式形成。換言之，第二后角正如第一后角那樣分別形成在第一突起之一中。
[0030]關(guān)于第二后角，還應(yīng)論及的是，優(yōu)選地，這些第二后角同樣具有1°至10°的大小，特別優(yōu)選地，在1°至5°之間。在根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的一個(gè)特定示例性實(shí)施方式中，第二后角確定為3.25°。該后角足以在切向銑削期間通過(guò)切削嵌件的角進(jìn)行切削。
[0031]在本發(fā)明的一個(gè)配置中，每個(gè)主要側(cè)表面也具有兩個(gè)斜向相對(duì)的第二節(jié)段切削刃，第二節(jié)段切削刃各自鄰接相應(yīng)的主切削刃的第二端并各自形成在次要側(cè)表面提供的第二突起上，所述第二突起確定了第三后角。
[0032]因此，在該配置中，每個(gè)主要側(cè)表面分別在其相應(yīng)的第一端轉(zhuǎn)變?yōu)榈谝还?jié)段切削刃，并分別在其第二(其他)端轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙?jié)段切削刃。術(shù)語(yǔ)“第一節(jié)段切削刃”和“第二節(jié)段切削刃”并非是指節(jié)段切削刃的數(shù)目，而是僅用于區(qū)分節(jié)段切削刃的單個(gè)類(lèi)型。每個(gè)主要側(cè)表面因而分配相應(yīng)的第一節(jié)段切削刃之一(在第一端)和相應(yīng)的第二節(jié)段切削刃之一(在第二端)。總之，在該配置中切削嵌件具有四個(gè)第一節(jié)段切削刃和四個(gè)第二節(jié)段切削刃，亦即每個(gè)主要側(cè)表面各有兩個(gè)第一節(jié)段切削刃和兩個(gè)第二節(jié)段切削刃。第一節(jié)段切削刃和第二節(jié)段切削刃在該情況下各自布置在每個(gè)主要側(cè)表面的四角中。優(yōu)選地，第二節(jié)段切削刃同樣配置為角半徑或圓斜角。
[0033]優(yōu)選地，第二突起配置為小于第一突起。該原因還是在于要保留空轉(zhuǎn)特性，亦即為了避免碰撞。根據(jù)銑削用途，從而有可能使用根據(jù)該配置的切削嵌件通過(guò)兩個(gè)角或在切向槽銑削工具的情況下進(jìn)行切削，其中多個(gè)切削嵌件彼此軸向相對(duì)偏移，具有第二節(jié)段切削刃的相應(yīng)的縮回角不會(huì)以非期望的方式擠壓工件。這減少了側(cè)面磨損的發(fā)生。
[0034]第一節(jié)段切削刃因而形成在第一突起(第一類(lèi)突起)上，第二節(jié)段切削刃形成在第二突起(第二類(lèi)突起)上。
[0035]根據(jù)更優(yōu)選的配置，每個(gè)主要側(cè)表面具有主要支承面，主要支承面朝向正交于切削嵌件X軸的方向、并關(guān)于相應(yīng)的次要側(cè)表面在X軸方向上朝切削嵌件的幾何中心向內(nèi)偏移。這些主要支承面代表在切削嵌件容器中的切削嵌件支承工具架所經(jīng)由的支承面之一。優(yōu)選地，該主要支承面為朝向正交于X軸的方向的平面表面。正如已述的那樣，該平面表面沿X軸方向從假想切削刃平面向內(nèi)偏移。主切削刃、第一和第二節(jié)段切削刃及次要切削刃因而從布置在相應(yīng)的主要側(cè)表面上的主要支承面突起。
[0036]優(yōu)選地，每個(gè)主要側(cè)表面還具有在主切削刃與主要支承面之間延伸并朝向橫切X軸的方向的兩個(gè)前刀面。主切削刃從而通過(guò)朝向斜交于X軸的方向且各自以平面方式配置的前刀面并入至主要支承面。在主切削刃處產(chǎn)生的切肩能夠在這些前刀面處排走。
[0037]根據(jù)本發(fā)明的其他配置，每個(gè)次要側(cè)表面具有次要支承面，次要支承面正交于切削嵌件I軸延伸、并關(guān)于相應(yīng)的次要側(cè)表面上設(shè)置的第一突起在I軸方向上朝切削嵌件的幾何中心向內(nèi)偏移。
[0038]優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件具有兩個(gè)相對(duì)的主要支承面和兩個(gè)同樣相對(duì)的次要支承面。在安裝狀態(tài)下，優(yōu)選地，切削嵌件在其基面之一上抵靠嵌件底座的底部，另外經(jīng)由主要支承面和次要支承面在各自情況下支承工具架。由于根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件并不扭轉(zhuǎn)自身的事實(shí)，有別于先前技術(shù)已知的切削嵌件，能夠較易于提供這些主要支承面和次要支承面而不須用復(fù)雜的方法打磨至切削嵌件主體中。
[0039]此外，優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件具有正交于兩個(gè)基面延伸并穿過(guò)后者的穿孔。該穿孔主要用于將切削嵌件固定在工具架中。有鑒于此，優(yōu)選地，固定意味著尤其是螺絲穿過(guò)該穿孔并固定至工具架。
[0040]因?yàn)楸景l(fā)明不僅涉及切削嵌件本身而且涉及其中使用該切削嵌件的工具，下文最終論及了這點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明，用在工具架的切削嵌件容器中的切削嵌件以徑向扭轉(zhuǎn)過(guò)工具架的確定的切削刃扭角的方式布置，以使得用于加工的主切削刃與由工具架徑向和旋轉(zhuǎn)軸確定的平面夾成其切削刃扭角。換言之，用于加工的主切削刃因而以關(guān)于銑削工具加工或旋轉(zhuǎn)的方向略微旋轉(zhuǎn)的方式布置。因此，產(chǎn)生了切削刃扭角，由于其布置也稱(chēng)作軸角。
[0041]