側表面16a、16b的兩個對角中，次要切削刃30a_d以鄰接后者的方式布置在相應的主要側表面16a、16b與相應的次要側表面18a、18b之間的過渡處。換言之，次要切削刃30a布置在主要側表面16a與次要側表面18a之間的過渡處，次要切削刃30b布置在主要側表面16a與次要側表面18b之間的過渡處，次要切削刃30c布置在主要側表面16b與次要側表面18a之間的過渡處，次要切削刃30d布置在主要側表面16b與次要側表面18b之間的過渡處。特別是如圖1和3所示的以直線方式延伸的次要切削刃30a_d配置為短于該處分別對應的主切削刃12a_d。所有次要切削刃30a_d各自布置于第一突起24a_d之一上或分別緊鄰第一突起24a_d之一。
[0074]由于形成在第一突起24a_d中的表面，因而在次要切削刃30a_d處能夠實現(xiàn)第一后角α和第二后角β。根據(jù)實施方式，這些后角α和β能夠配置為具有不同的大小。優(yōu)選地，這些后角0和0在0.5°至10°之間的范圍內，特別優(yōu)選地，在1°至5°之間的范圍內。在一個特定的實施方式中，第一后角α確定為3.71°，而第二后角β確定為3.25°。但是不言而喻的是，也可以設想其他角度大小而不背離本發(fā)明的范圍。
[0075]由于次要切削刃30a_d處設置的后角α和β，不僅能夠借助主切削刃12a_d加工工件，還可能通過切削嵌件10的角進行加工。形成在第一突起24a_d中的后角α和β確保在這樣加工的情況下不發(fā)生與切削嵌件10的其他組件的非期望碰撞。
[0076]因為以這種方式確保了必要的空轉特性，相對于先前技術已知的這種類型的大部分切削嵌件，有可能在共同的切削刃平面上分別布置單獨的主切削刃12a、12b和12c、12d、單獨的第一節(jié)段切削刃26a、26b和26c、26d、以及單獨的次要切削刃30a、30b和30c、30d。切削刃12a、12t^P26a、26b以及30a、30b位于同一切削刃平面中。同樣地，切削刃12c、12d和26c、26d以及30c、30d也位于共同的切削刃平面中。所述的兩個切削刃平面應理解為正交于X軸延伸的假想平面(未示出)。因而主切削刃12a-d并不是彼此之間相對扭轉而是以互相平行的方式布置。這些切削刃全都平行于y軸延伸。
[0077]此外，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件10的每個主要側表面16a、16b都具有一個主要支承面32a、32b，該支承面朝向正交于切削嵌件10的x軸的方向，并在x軸方向上朝切削嵌件10的幾何中心關于相應的(假想)切削刃平面向內偏移。這些主要支承面32a、32b作為支承面，切削嵌件10通過其支承工具架。從圖6所示的剖視圖中最清楚地示出了在切削刃12a-d與所述的主要支承面32a、32b之間的空間偏移。
[0078]由于主要支承面32a、32b關于切削刃12a_d的空間偏移，在每個主要側表面16a、16b上還分別產(chǎn)生了兩個前刀面34a_d(見圖6)，該前刀面34a_d各自在主切削刃12a_d與主要支承面之間延伸，并指向橫向方向，即關于X軸斜切。
[0079]此外，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件10的每個次要側表面18a、18b都具有次要支承面36a、36b，該次要支承面正交于切削嵌件10的y軸延伸，并在y軸方向上朝切削嵌件10的幾何中心關于在相應的次要側表面18a和18b上設置的第一突起24a、24c和24b、24d向內偏移。這些次要支承面36a、36b還作為垂直支承面用于將切削嵌件10固定在工具架的嵌件底座中。
[0080]圖7至12以多種視圖示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第二實施方式，其中該第二實施方式整體由參考數(shù)字20表示。其中與第一實施方式10 —致的組件由相同的參考數(shù)字表示，或者在某些情況下為簡單起見在圖中不再標出。
[0081]特別地，如從圖7所示的切削嵌件20的立體圖中所清楚示出，切削嵌件20的第二實施方式與切削嵌件10的第一實施方式的主要不同在于，在次要側表面18a和18b的每一個上都分別具有兩個額外的突起38a、38c和38b、38d(隱藏了突起38d)。這些額外的突起38a-d在該情況下表示第二突起。這些突起也位于相應的次要側表面18a、18b的兩個斜對角中。在示出的切削嵌件20的第二實施方式中，兩個第一突起24a、c和24b、d以及兩個第二突起38a、c和38b、d分別位于每個次要側表面18a、18b上。
[0082]主切削刃12a_d的數(shù)量和形狀不因此而改變。同樣地，關于切削嵌件10的第一實施方式已描述的繞軸X、y及ζ軸的對稱性也得以保留。
[0083]本發(fā)明的基本概念在第二實施方式中也得以保留。并且，在切削嵌件20的情況下，次要切削刃的空轉特性所必需的后角各自形成在次要側表面18a、b上具有的突起24a-d和38a-d中或由此確定。另外，同樣在圖7至12中示出的切削嵌件20的情況下，相應的主要側表面16a、16b的所有切削刃布置在朝向正交于X軸方向的共同平面內。
[0084]簡而言之，區(qū)別在于切削嵌件20具有在次要側表面18a、18b上設置的總共八個所稱的“突起物”，相對地，在根據(jù)第一實施方式(見圖1至6)的切削嵌件10的情況下只有四個。特別地，如圖10所示，第一突起24a-d在該情況下配置為大于第二突起38a-d。由于這些第二突起38a-d，相對于第一實施方式(圖1至6)，在每個主要側表面16a、16b上因而產(chǎn)生了表示第二節(jié)段切削刃40a_d的兩個節(jié)段切削刃40a_d。第二節(jié)段切削刃40a_d各自鄰接相應的主切削刃12a_d的第二端42a_d。因此，每個主切削刃12a_d在其相應的第一端28a_d處轉變?yōu)榈谝还?jié)段切削刃26a_d之一，并在其相應的第二端42a_d處轉變?yōu)榈诙?jié)段切削刃40a-d之一。換言之:在切削嵌件20的第二實施方式中，切削嵌件20的所有角和刃都具有角半徑或圓斜角26a_d和40a_d。第二節(jié)段切削刃40a_d的每一個都(以與第一節(jié)段切削刃26a-d相似的方式)形成在切削嵌件20的次要側表面18a、18b具有的第二突起38a_d之一上。
[0085]因此，在第二節(jié)段切削刃40a_d處(以與第一節(jié)段切削刃26a_d相似的方式)產(chǎn)生了許多后角。這些后角之一通過圖8中的角度γ表示。在這種情況下角度γ又表示在第二節(jié)段切削刃40a_d處產(chǎn)生的后角，該后角對應于在每個主切削刃12a_d另一側上的第一節(jié)段切削刃26a_d處產(chǎn)生的第一后角α。然而由于幾何條件，優(yōu)選地，角度Y配置為大于角度α。正如角度α —樣，優(yōu)選地，角度γ的大小在從1°至10°的范圍內，特別優(yōu)選地，在從1°至5°的范圍內。
[0086]在一個特定的示例性實施方式中，角度γ被選為5°而角度α被選為3°。但是不言而喻的是，也可以設想其他角度大小而不背離本發(fā)明的范圍。
[0087]因為此時在切削嵌件20的角中提供了額外的四個節(jié)段切削刃40a_d，相比于第一實施方式，有可能在加工期間通過布置于每個主切削刃12a_d兩端的角進行切削。因此，主切削刃12a_d的整個寬度幾乎能夠得到完全利用，在一次操作中不僅能夠加工槽底，同時還能加工槽壁。由于在突起24a_d和38a_d處具有的后角，幾乎完全排除了碰撞。
[0088]圖13至17通過示例示出了根據(jù)本發(fā)明的工具，其中通常使用根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件10、20。在這些圖中通過參考符號100對工具整體進行標記。通過示例示出的工具在這種情況下作為典型的切向銑削工具100示出，特別是在此情況下作為端面銑削工具。該切向銑削工具100具有繞旋轉軸46旋轉對稱的工具架44。優(yōu)選地，在工具架44的圓周上設置有充當用于切削嵌件10或20的容器的大量切削嵌件容器48 (在圖13中詳細示出)的至少一個。在圖14至17中，通過示例，第二實施方式的切削嵌件20嵌入至切削嵌件容器48之一。優(yōu)選地，該切削嵌件20通過螺絲50可釋放地固定至工具架44。
[0089]圖13示出了切削嵌件容器48的結構細節(jié)。切削嵌件容器48的每一個都具有支承面52和54，相應地，其中切削嵌件10或20通過其主要支承面32a、32b和次要支承面36a、36b抵靠工具架44。布置于切削嵌件容器48底部的另一基面56充當切削嵌件10或20通過其相應的基面14a或14b所抵靠的支承面。優(yōu)選地