，切削嵌件容器48的支承面和基面52、54、56配置為互相正交。這樣就實現(xiàn)了機械上穩(wěn)定且清楚確定的嵌件底座。
[0090]圖16再次示出了切削嵌件20在工具架42內(nèi)的布置。其中示出的距離dl和d2顯示切削嵌件20的第一突起24a配置為大于第二突起38c (dl>d2)。由此同樣明顯的是，切削嵌件20以繞其ζ軸扭轉(zhuǎn)角度δ的方式布置在工具架42中。該角度δ也為指定的軸角。更具體地，這是用于加工的主切削刃12a與工具架42的軸向方向所夾成的角度。因為后角α I已集成至切削嵌件20的第一突起24a中，軸角或切削刃扭角δ不必配置得太大，以避免工件與切削嵌件的碰撞，例如與第二突起38c碰撞。然而，沒有上述后角或第一后角α?的話，切削刃扭角或軸角δ必須配置為大得多。不言而喻的是，后角α I略微不同于由于軸角δ而在圖8中示出的角度α。
[0091]因為切削嵌件布置為在工具架中只扭轉(zhuǎn)很小的角度，盡可能小的軸角δ具有在加工的工件上發(fā)生輪廓偏差很小的優(yōu)點。因此，優(yōu)選地，軸角δ在從0.5°至10°的范圍內(nèi)，特別優(yōu)選地，在從1°至5°的范圍內(nèi)。在一個特定的示例性實施方式中，角度δ調(diào)節(jié)為I。。
[0092]總之，可以這樣說，發(fā)明者已成功地提出了供替代的四刃切向切削嵌件和對應(yīng)的工具，由于其配置較簡單的切削刃幾何結(jié)構(gòu)，該工具節(jié)約制造成本卻具有高加工精度。相對于先前技術(shù)已知的切削嵌件，根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件并不自身扭轉(zhuǎn)。通過布置在切削嵌件次要側(cè)表面上的所稱的“突起物”形成了空轉(zhuǎn)特性所需的后角。因此，有可能即使用切削刃角加工工件也沒有非期望的碰撞。
【主權(quán)項】
1.一種用于工件切削加工工具的切削嵌件，包括: 一兩個相同的彼此相對的基面(14a、b)，其中每個基面(14a、b)的至少一部分正交于所述切削嵌件(10,20)的z軸， 一在兩個所述基面(14a、b)之間延伸的、兩個相同的彼此相對的主要側(cè)表面(16a、b)，其中每個主要側(cè)表面(16a、b)的至少一部分朝向正交于所述切削嵌件(10、20)的X軸的方向，以及 一在兩個所述基面(14a、b)之間延伸的、兩個相同的彼此相對的次要側(cè)表面(18a、b)，其中每個次要側(cè)表面(18a、b)的至少一部分朝向正交于所述切削嵌件(10、20)的y軸的方向， 其中所述X軸、所述y軸及所述z軸為所述切削嵌件(10、20)的朝向彼此正交的方向的主軸， 其中在所述基面(14a、b)的每一個與所述主要側(cè)表面(16a、b)的每一個之間分別設(shè)有主切削刃(12a_d)，并且其中每個所述主要側(cè)表面(16a、b)具有兩個斜向相對的第一節(jié)段切削刃(26a_d)，其中每個第一節(jié)段切削刃(26a_d)鄰接相應(yīng)的主切削刃(12a_d)的第一端(28a-d)， 其中每個所述主要側(cè)表面(16a、b)的主切削刃(12a_d)和第一節(jié)段切削刃(26a_d)各自位于正交于所述X軸延伸的切削刃平面中， 其中所述第一節(jié)段切削刃(26a_d)各自布置在所述次要側(cè)表面(18a、b)的每一個上設(shè)置的第一突起(24a_d)上并確定第一后角(α)， 其中以直線方式延伸的次要切削刃(30a_d)鄰接每個第一節(jié)段切削刃(26a_d)，其中每個次要切削刃(30a_d)布置在相應(yīng)的主要側(cè)表面(16a、b)與相應(yīng)的次要側(cè)表面(18a、b)之間的過渡處，以及 其中每個次要切削刃(30a_d)在相應(yīng)的切削刃平面中與所述z軸的平行線夾成第二后角(β)ο
2.如權(quán)利要求1所述的切削嵌件，其中所述切削嵌件(10、20)確切地具有四個相同的主切削刃(12a-d)。
3.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切削嵌件，其中每個所述次要側(cè)表面(18a、b)具有布置在相應(yīng)的次要側(cè)表面(18a、b)的對角內(nèi)的兩個斜向相對的第一突起(24a_d)。
4.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切削嵌件，其中所述切削嵌件(10、20)具有分別繞所述X軸、繞所述I軸及繞所述Z軸的180°旋轉(zhuǎn)對稱性。
5.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切削嵌件，其中每個所述主要側(cè)表面(16a、b)還具有各自鄰接相應(yīng)的主切削刃(12a_d)的第二端(42a_d)并各自形成在所述次要側(cè)表面(18a、b)上設(shè)置的第二突起(38a_d)上的兩個斜向相對的第二節(jié)段切削刃(40a_d)，所述第二突起(38a_d)確定第三后角(γ)。
6.如權(quán)利要求5所述的切削嵌件，其中所述第一突起(24a-d)大于所述第二突起(38a_d) ο
7.如權(quán)利要求5所述的切削嵌件，其中每個所述次要側(cè)表面具有布置在相應(yīng)的次要側(cè)表面(18a、b)的角中的兩個斜向相對的第一突起(24a_d)和兩個斜向相對的第二突起(38a_d) ο
8.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切削嵌件，其中每個所述主要側(cè)表面(16a、b)具有主要支承面(32a、b)，所述主要支承面朝向正交于所述切削嵌件(10、20)的x軸的方向，并關(guān)于相應(yīng)的切削刃平面在所述X軸方向上朝所述切削嵌件(10、20)的幾何中心向內(nèi)偏移。
9.如權(quán)利要求8所述的切削嵌件，其中每個所述主要側(cè)表面(16a、b)具有在所述主切削刃(12a-d)與所述主要支承面(32a、b)之間延伸并朝向橫切所述x軸的方向的兩個前刀面(34a、b)ο
10.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切削嵌件，其中每個所述次要側(cè)表面(18a、b)具有次要支承面(36a、b)，所述次要支承面朝向正交于所述切削嵌件(10、20)的y軸的方向延伸，并在所述y軸方向上相對于在相應(yīng)的次要側(cè)表面(18a、b)上設(shè)置的第一突起(24a_d)朝所述切削嵌件(10、20)的幾何中心向內(nèi)偏移。
11.如前述權(quán)利要求中任一項所述的切削嵌件，其中每個所述第一節(jié)段切削刃(26a-d)設(shè)置為角半徑或斜角。
12.—種用于切削加工工件的工具，尤其是用于切向銑削，所述工具具有工具架(44)，所述工具架具有至少一個切削嵌件容器(48)，如權(quán)利要求1至11中任一項所述的切削嵌件(10,20)可釋放地固定在至少一個切削嵌件容器中。
13.如權(quán)利要求12所述的工具，其中至少一個如權(quán)利要求1至11中任一項所述的切削嵌件(10、20)以繞所述工具架(44)徑向扭轉(zhuǎn)確定的切削刃扭角(δ)的方式布置在所述切削嵌件容器(48)中，以使得用于加工的主切削刃(12a-d)與由所述工具架(44)的徑向和旋轉(zhuǎn)軸確定的平面圍成所述切削刃扭角(S)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于工件切削加工工具的切削嵌件，包括：兩個相同的彼此相對的基面(14a、b)，其中每個基面的至少一部分正交于切削嵌件(10、20)的z軸延伸，在兩個基面(14a、b)之間延伸的兩個相同的彼此相對的主要側(cè)表面(16a、b)，其中每個主要側(cè)表面的至少一部分朝向正交于切削嵌件(10、20)的x軸的方向延伸，以及在兩個基面(14a、b)之間延伸的兩個相同的彼此相對的次要側(cè)表面(18a、b)，其中每個次要側(cè)表面的至少一部分朝向正交于切削嵌件(10、20)的y軸的方向延伸，其中x軸、y軸及z軸為彼此垂直的切削嵌件(10、20)的主軸。其中在基面(14a、b)的每一個與主要側(cè)表面(16a、b)的每一個之間具有主切削刃(12a-d)，并且其中每個主要側(cè)表面(16a、b)具有兩個斜向相對的第一節(jié)段切削刃(26a-d)，其中每個第一節(jié)段切削刃鄰接相應(yīng)的主切削刃(12a-d)的第一端(28a-d)，其中每個主要側(cè)表面(16a、b)的主切削刃(12a-d)和第一節(jié)段切削刃(26a-d)各自位于正交于x軸延伸的切削刃平面中。最終，第一節(jié)段切削刃(26a-d)各自布置在設(shè)置在次要側(cè)表面(18a、b)的每一個上的第一突起(24a-d)上并確定第一后角(α)。
【IPC分類】B23C5-20
【公開號】CN104768687
【申請?zhí)枴緾N201380057545
【發(fā)明人】克里斯特恩·斯塔克
【申請人】硬質(zhì)金屬工具廠保羅霍恩有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2013年5月24日
【公告號】DE102012108751A1, EP2897752A1, US20150183034, WO2014044419A1