可轉位切削嵌件或工具架內(nèi)的切削嵌件旋轉的主要目的是避免與非使用的切削刃的碰撞以及與上述第一和第二突起的碰撞。
[0042]若沒有上述提供的后角，尤其是沒有上述第一后角，軸角或切削刃扭角將必須選取為大得多。然而，在負切的情況下，因為產(chǎn)生于本切削嵌件情況下，這會不利于切削性能。但是，因為根據(jù)本發(fā)明選取了 3.71°的后角，舉例來說，1°的軸角或切削刃扭角已經(jīng)足以避免碰撞了。但是，原則上，例如從0.1°至10°的其他軸角也是可以想到的。但是，盡可能小的軸角有利于保持在工件上產(chǎn)生的輪廓偏差盡可能小。
[0043]提供的軸角的另一原因是避免垂直施力并確保最佳的切肩形成或切肩處理。
[0044]此處應注意的是，根據(jù)本發(fā)明的可轉位切削嵌件的使用主要用切向槽銑削工具的示例進行描述。但是，根據(jù)本發(fā)明的可轉位切削嵌件同樣也能夠用在立銑刀或車削夾具中。因此，根據(jù)本發(fā)明的可轉位切削嵌件不限于在此情況下所描述的用途。
[0045]不言而喻的是，上述特征和會在下文中說明的那些特征不僅可用在不同情況下的組合中，還可用在其他組合中或獨立使用，而不背離本發(fā)明的范圍。
【附圖說明】
[0046]在附圖中示出了本發(fā)明示例性實施方式，并在下面的描述中對本發(fā)明示例性實施方式進行了更詳細的說明。在附圖中:
[0047]圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第一實施方式的立體圖，
[0048]圖2從上方示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第一實施方式的平面圖，
[0049]圖3從前方示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第一實施方式的平面圖，
[0050]圖4從側面示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第一實施方式的另一平面圖，
[0051]圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第一實施方式的剖視圖(來自圖2的B-B截面)，
[0052]圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第一實施方式的另一剖視圖(來自圖2的A-A截面)，
[0053]圖7示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第二實施方式的立體圖，
[0054]圖8從上方示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第二實施方式的平面圖，
[0055]圖9從前方示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第二實施方式的平面圖，
[0056]圖10從側面示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第二實施方式的另一平面圖，
[0057]圖11示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第二實施方式的剖視圖(來自圖8的B-B截面)，
[0058]圖12示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第二實施方式的另一剖視圖(來自圖8的A-A截面)，
[0059]圖13示出了根據(jù)本發(fā)明的工具架的立體圖，其中未嵌入根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件，
[0060]圖14示出了根據(jù)本發(fā)明的工具架的立體圖，其中嵌入了切削嵌件，
[0061]圖15示出了帶有嵌入的切削嵌件的根據(jù)本發(fā)明的工具架的側面視圖，
[0062]圖16示出了帶有嵌入的切削嵌件的根據(jù)本發(fā)明的工具架的另一側面視圖，
[0063]圖17示出了帶有嵌入的切削嵌件的根據(jù)本發(fā)明的工具架的剖視圖(來自圖16的A-A截面)。
【具體實施方式】
[0064]圖1至6以不同視角示出了根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件的第一實施方式，其中切削嵌件整體由參考符號10標記。從圖1所示的立體圖來看，很明顯四刃可轉位切削嵌件10具有四個相同的直線主切削刃12a至12d(主切削刃12c在圖1中以隱藏方式示出，參見圖4示例)。
[0065]由于其主要用途，特別是切向銑削或切向槽銑削，此類切削嵌件10也被稱為切向切削嵌件。整體來看，切削嵌件10實質(zhì)上為立方形，但在多個點處偏離了立方形的形狀。切削嵌件主體的外部形狀通過六個表面來限定:兩個基面14a、14b、兩個主要側表面16a、16b及兩個次要側表面18a、18b。不言而喻的是，由于是立體圖，在圖1中隱藏了一些表面(表面 14b、16b 及 18b)。
[0066]此外，此處應該注意到的是，分別表示基面14a、14b和主要側表面16a、16b及次要側表面18a、18b的表面并不意味著位于一個平面內(nèi)的純平面表面，而是限定切削嵌件10的主體的主要側面。這些表面14a、14b、16a、16b、18a、18b中的每一個都由多個局部平面表面組成。這些表面14a、14b、16a、16b、18a、18b中的每一個的一部分都分別垂直于切削嵌件10的主軸中的一個延伸，其主軸表示為X、y及z軸。相同的彼此相對的基面14a、14b的每一個的一部分都正交于切削嵌件10的z軸延伸。同樣地，相同的彼此相對的主要側表面16a、16b的一部分都正交于切削嵌件10的X軸延伸；并且同樣地，相同的彼此相對的次要側表面18a、18b的每一個的一部分都正交于切削嵌件10的y軸延伸。
[0067]總的來說，此處提出的切削嵌件10為繞其三個主軸(x、y及z軸)的每一個呈180°旋轉對稱的可轉位切削嵌件。繞這些軸之一經(jīng)過180°旋轉，切削嵌件10進而與自身相重合。因此X、y及z軸也能夠表示切削嵌件10的對稱軸，這些軸交于切削嵌件10的幾何中心處。由于這些對稱性，切削嵌件10能夠嵌入工具架中的四個不同位置內(nèi)，而不造成切削幾何機構或切削性能的改變。例如，主切削刃12a能夠首先用于切削加工。一旦稍后變得磨損，切削嵌件10能夠繞X軸翻轉180°，這樣主切削刃12b即可投入使用。然后，為了允許兩個主切削刃12c和12d投入使用，切削嵌件10只要依次繞z軸旋轉180°或再次繞X軸翻轉180°。不言而喻的是，切削嵌件10在每種情況下必須從工具架釋放出來并再固定至其新位置中。
[0068]優(yōu)選地，切削嵌件10通過緊固元件(例如從圖13至17可明顯看出的螺絲50)固定至工具架，這將在下文中更詳細地介紹。有鑒于此，該螺絲50能夠嵌入至插入切削嵌件中心的穿孔22中。優(yōu)選地，穿孔22正交于兩個基面14a、14b延伸，即沿z軸方向延伸。然而不言而喻的是，在不背離本發(fā)明的范圍的情況下也可以很容易的想到其他可能的緊固方式。
[0069]在下文中將對本發(fā)明必要特征和根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件10的結構細節(jié)進行更詳細的介紹。在布置于次要側表面18a、18b上的第一突起24a至24d中能夠看到根據(jù)本發(fā)明的切削嵌件10的中心方面。這些突起24a至24d以相同的方式配置。在圖1至6中示出的切削嵌件10的第一實施方式中，每個次要側表面18a、18b分別設置兩個第一突起24a-d，該第一突起24a-d各自布置于次要側表面18a、18b的兩個斜對角中。第一突起24a、24c布置在次要側表面18a上。相對地，第一突起24b、24d布置在次要側表面18b上。
[0070]第一突起24a_d主要作用是確保用于在特定加工操作期間未使用的組件和切削刃的空轉特性或避免碰撞，該空轉特性由于切削嵌件結構的復雜性而較難以確保。相比于如由先前技術已知的切削嵌件10的自身扭轉，在本發(fā)明中主要通過突起24a-d而產(chǎn)生必要的后角。為了產(chǎn)生后角和前角，在突起24a_d中形成了多個復雜形狀的表面，這些表面相對于切削嵌件10的主軸(X、y及z軸)而傾斜。
[0071]特別地，以這種方式能夠產(chǎn)生第一后角α (見圖2)和第二后角β (見圖3)。第一后角α為在第一突起24a_d上所具有的平面與X軸的平行線所夾成的后角，如圖2所示。相對地，第二后角β為在第一突起24a_d上所具有的平面與ζ軸的平行線所夾成的后角，如圖3所示。由第一突起24a_d所產(chǎn)生的后角α和β主要出現(xiàn)在切削嵌件10的次要切削刃處。
[0072]除了主切削刃12a_d以外，切削嵌件10具有表示第一節(jié)段切削刃26a_d的角半徑或圓斜角26a_d。第一節(jié)段切削刃26a_d各自鄰接主切削刃12a_d的第一端28a_d。以直線方式延伸的每個主切削刃12a_d在其相應的第一端28a_d處轉變?yōu)榈谝还?jié)段切削刃26a_d。主切削刃12a在其第一端28a處轉變?yōu)楣?jié)段切削刃26a ;主切削刃12b在其第一端28b處轉變?yōu)榈谝还?jié)段切削刃26b ;等等。
[0073]這些第一節(jié)段切削刃26a_d的每一個都依次轉變?yōu)橐灾本€方式延伸的次要切削刃30a_d。第一節(jié)段切削刃26a_d因而分別布置于主要