升溫到700°C時(shí)，利用石墨鐘罩將合金元素壓入Mg熔液中，然后升溫至780V，利用旋轉(zhuǎn)噴吹進(jìn)行攪拌和凈化處理，旋轉(zhuǎn)噴吹氣體為高純Ar氣，氣體流量為30ml/min，時(shí)間為15min，待溫度達(dá)到750°C待用。
[0068]利用區(qū)域凝固技術(shù)制備合金原料，將內(nèi)壁涂有BN的不含Ni的低碳鋼模具(Φ 10mmX 200mm)在電阻爐(下有開口，打開后可直接進(jìn)入電阻爐下方的循化水桶中)中加熱，待模具升溫到730°C時(shí)，澆注備好的合金溶液，然后放入加熱爐，并采用Ar+0.2% SF6保護(hù)；待合金溫度穩(wěn)定至720°C時(shí)，打開爐子下方開口，將模具以lOmm/s的速度緩慢浸入水中，冷卻后取出，依此反復(fù)多次制備出合金原料。將制備合金原料去掉頭部(20mm)和尾部(20mm)，車去原坯料表皮(半徑方向2_)，然后酸堿清洗后烘干待用。
[0069]將上述利用區(qū)域凝固技術(shù)制備的高純合金放入單晶爐中熔化，抽真空至10_3Pa，整個(gè)生長過程中一直保持真空狀態(tài)，并利用硅碳棒升溫至900°C，保溫8h使其充分熔化，然后制備出鎂合金單晶，隨后加工成不同功能的單晶鎂合金生物器件，該單晶鎂合金的抗拉強(qiáng)度為81?228MPa，在模擬體液環(huán)境下的腐蝕速率為0.21mm/year。
[0070]實(shí)施例12
[0071]按以下合金成分配比進(jìn)行原料配置:Dy 25.3%，其余為Mg，雜質(zhì)元素總量(0.005%，且雜質(zhì)元素中 Fe ( 0.0005%, Ni ( 0.0005%, Cu ( 0.001%，原材料選用99.99% Mg,99.99% Dy，并將原材料利用酸堿清洗、烘后備用。合金的制備采用不含Ni且坩禍內(nèi)壁涂敷BN涂料的低碳鋼坩禍熔煉，待坩禍加熱至650°C時(shí)，加入純Mg進(jìn)行熔化，采用Ar+0.2% SF6保護(hù)下熔煉；待純Mg完全熔化并升溫到690°C時(shí)，利用石墨鐘罩將合金元素壓入Mg熔液中，然后升溫至760 V，利用旋轉(zhuǎn)噴吹進(jìn)行攪拌和凈化處理，旋轉(zhuǎn)噴吹氣體為高純Ar氣，氣體流量為30ml/min，時(shí)間為13min，待溫度達(dá)到730°C待用。
[0072]利用區(qū)域凝固技術(shù)制備合金原料，將內(nèi)壁涂有BN的不含Ni的低碳鋼模具(Φ 10mmX 200mm)在電阻爐(下有開口，打開后可直接進(jìn)入電阻爐下方的循化水桶中)中加熱，待模具升溫到720°C時(shí)，澆注備好的合金溶液，然后放入加熱爐，并采用Ar+0.2% SF6保護(hù)；待合金溫度穩(wěn)定至710°C時(shí)，打開爐子下方開口，將模具以7mm/s的速度緩慢浸入水中，冷卻后取出，依此反復(fù)多次制備出合金原料。將制備合金原料去掉頭部(20mm)和尾部(20mm)，車去原坯料表皮(半徑方向2_)，然后酸堿清洗后烘干待用。
[0073]將上述利用區(qū)域凝固技術(shù)制備的高純合金放入單晶爐中熔化，抽真空至10_3Pa，整個(gè)生長過程中一直保持真空狀態(tài)，并利用硅碳棒升溫至870°C，保溫7h使其充分熔化，然后制備出鎂合金單晶，隨后加工成不同功能的單晶鎂合金生物器件，該單晶鎂合金的抗拉強(qiáng)度為88?241MPa，在模擬體液環(huán)境下的腐蝕速率為0.19mm/year。
[0074]實(shí)施例13
[0075]按以下合金成分配比進(jìn)行原料配置:Y 4.41%，其余為Mg，雜質(zhì)元素總量(0.005%，且雜質(zhì)元素中 Fe ( 0.0005%, Ni ( 0.0005%, Cu ( 0.001%，原材料選用99.99% Mg,99.99% Y，并將原材料利用酸堿清洗、烘后備用。合金的制備采用不含Ni且坩禍內(nèi)壁涂敷BN涂料的低碳鋼坩禍熔煉，待坩禍加熱至650°C時(shí)，加入純Mg進(jìn)行熔化，采用Ar+0.2% SF6保護(hù)下熔煉；待純Mg完全熔化并升溫到680°C時(shí)，利用石墨鐘罩將合金元素壓入Mg熔液中，然后升溫至730°C，利用旋轉(zhuǎn)噴吹進(jìn)行攪拌和凈化處理，旋轉(zhuǎn)噴吹氣體為高純Ar氣，氣體流量為30ml/min，時(shí)間為lOmin，待溫度達(dá)到720°C待用。
[0076]利用區(qū)域凝固技術(shù)制備合金原料，將內(nèi)壁涂有BN的不含Ni的低碳鋼模具(Φ 10mmX 200mm)在電阻爐(下有開口，打開后可直接進(jìn)入電阻爐下方的循化水桶中)中加熱，待模具升溫到710°C時(shí)，澆注備好的合金溶液，然后放入加熱爐，并采用Ar+0.2% SF6保護(hù)；待合金溫度穩(wěn)定至700°C時(shí)，打開爐子下方開口，將模具以5mm/s的速度緩慢浸入水中，冷卻后取出，依此反復(fù)多次制備出合金原料。將制備合金原料去掉頭部(20mm)和尾部(20mm)，車去原坯料表皮(半徑方向2_)，然后酸堿清洗后烘干待用。
[0077]將上述利用區(qū)域凝固技術(shù)制備的高純合金放入單晶爐中熔化，抽真空至10_3Pa，整個(gè)生長過程中一直保持真空狀態(tài)，并利用硅碳棒升溫至850°C，保溫6h使其充分熔化，然后制備出鎂合金單晶，隨后加工成不同功能的單晶鎂合金生物器件，該單晶鎂合金的抗拉強(qiáng)度為87?239MPa，在模擬體液環(huán)境下的腐蝕速率為0.22mm/year。
[0078]實(shí)施例14
[0079]按以下合金成分配比進(jìn)行原料配置:Y 0.1%，其余為Mg，雜質(zhì)元素總量(0.005%，且雜質(zhì)元素中 Fe ( 0.0005%, Ni ( 0.0005%, Cu ( 0.001%，原材料選用99.99% Mg,99.99% Y，并將原材料利用酸堿清洗、烘后備用。合金的制備采用不含Ni且坩禍內(nèi)壁涂敷BN涂料的低碳鋼坩禍熔煉，待坩禍加熱至650°C時(shí)，加入純Mg進(jìn)行熔化，采用Ar+0.2% SF6保護(hù)下熔煉；待純Mg完全熔化并升溫到700°C時(shí)，利用石墨鐘罩將合金元素壓入Mg熔液中，然后升溫至780V，利用旋轉(zhuǎn)噴吹進(jìn)行攪拌和凈化處理，旋轉(zhuǎn)噴吹氣體為高純Ar氣，氣體流量為30ml/min，時(shí)間為15min，待溫度達(dá)到750°C待用。
[0080]利用區(qū)域凝固技術(shù)制備合金原料，將內(nèi)壁涂有BN的不含Ni的低碳鋼模具(Φ 10mmX 200mm)在電阻爐(下有開口，打開后可直接進(jìn)入電阻爐下方的循化水桶中)中加熱，待模具升溫到730°C時(shí)，澆注備好的合金溶液，然后放入加熱爐，并采用Ar+0.2% SF6保護(hù)；待合金溫度穩(wěn)定至720°C時(shí)，打開爐子下方開口，將模具以lOmm/s的速度緩慢浸入水中，冷卻后取出，依此反復(fù)多次制備出合金原料。將制備合金原料去掉頭部(20mm)和尾部(20mm)，車去原坯料表皮(半徑方向2_)，然后酸堿清洗后烘干待用。
[0081]將上述利用區(qū)域凝固技術(shù)制備的高純合金放入單晶爐中熔化，抽真空至10_3Pa，整個(gè)生長過程中一直保持真空狀態(tài)，并利用硅碳棒升溫至900°C，保溫8h使其充分熔化，然后制備出鎂合金單晶，隨后加工成不同功能的單晶鎂合金生物器件，該單晶鎂合金的抗拉強(qiáng)度為74?216MPa，在模擬體液環(huán)境下的腐蝕速率為0.24mm/year。
[0082]實(shí)施例15
[0083]按以下合金成分配比進(jìn)行原料配置:Y 8.75%，其余為Mg，雜質(zhì)元素總量(0.005%，且雜質(zhì)元素中 Fe ( 0.0005%, Ni ( 0.0005%, Cu ( 0.001%，原材料選用99.99% Mg,99.99% Y，并將原材料利用酸堿清洗、烘后備用。合金的制備采用不含Ni且坩禍內(nèi)壁涂敷BN涂料的低碳鋼坩禍熔煉，待坩禍加熱至650°C時(shí)，加入純Mg進(jìn)行熔化，采用Ar+0.2% SF6保護(hù)下熔煉；待純Mg完全熔化并升溫到690°C時(shí)，利用石墨鐘罩將合金元素壓入Mg熔液中，然后升溫至760 V，利用旋轉(zhuǎn)噴吹進(jìn)行攪拌和凈化處理，旋轉(zhuǎn)噴吹氣體為高純Ar氣，氣體流量為30ml/min，時(shí)間為13min，待溫度達(dá)到730°C待用。
[0084]利用區(qū)域凝固技術(shù)制備合金原料，將內(nèi)壁涂有BN的不含Ni的低碳鋼模具(Φ 10mmX 200mm)在電阻爐(下有開口，打開后可直接進(jìn)入電阻爐下方的循化水桶中)中加熱，待模具升溫到720°C時(shí)，澆注備好的合金溶液，然后放入加熱爐，并采用Ar+0.2% SF6保護(hù)；待合金溫度穩(wěn)定至710°C時(shí)，打開爐子下方開口，將模具以7mm/s的速度緩慢浸入水中，冷卻后取出，依此反復(fù)多次制備出合金原料。將制備合金原料去掉頭部(20mm)和尾部(20mm)，車去原坯料表皮(半徑方向2_)，然后酸堿清洗后烘干待用。
[0085]將上述利用區(qū)域凝固技術(shù)制備的高純合金放入單晶爐中熔化，抽真空至10_3Pa，整個(gè)生長過程中一直保持真空狀態(tài)，并利用硅碳棒升溫至870°C，保溫7h使其充分熔化，然后制備出鎂合金單晶，隨后加工成不同功能的單晶鎂合金生物器件，該單晶鎂合金的抗拉強(qiáng)度為89?246MPa，在模擬體液環(huán)境下的腐蝕速率為0.20mm/year。
[0086]實(shí)施例16
[0087]按以下合金成分配比進(jìn)行原料配置:Sm 2.9%，其余為Mg，雜質(zhì)元素總量(0.005%，且雜質(zhì)元素中 Fe ( 0.0005%, Ni ( 0.0005%, Cu ( 0.001%，原材料選用99.99% Mg,99.99% Sm，并將原材料利用酸堿清洗、烘后備用。合金的制備采用不含Ni且坩禍內(nèi)壁涂敷BN涂料的低碳鋼坩禍熔煉，待坩禍加熱至650°C時(shí)，加入純Mg進(jìn)行熔化，采用Ar+0.2% SF6保護(hù)下熔煉；待純Mg完全熔化并升溫到680°C時(shí)，利用石墨鐘罩將合金元素壓入Mg熔液中，然后升溫至730°C，利用旋轉(zhuǎn)噴吹進(jìn)行攪拌和凈化處理，旋轉(zhuǎn)噴吹氣體為高純Ar氣，氣體流量為30ml/min，時(shí)間為lOmin，待溫度達(dá)到720°C待用。
[0088]利用區(qū)域凝固技術(shù)制備合金原料，將內(nèi)壁涂有BN的不含Ni的低碳鋼模具(Φ 10mmX 200mm)在電阻爐(下有開口，打開后可直接進(jìn)入電阻爐下方的循化水桶中)中加熱，待模具升溫到710°C時(shí)，澆注備好的合金溶液，然后放入加熱爐，并采用Ar+0.2% SF6保護(hù)；待合金溫度穩(wěn)定至700°C時(shí)，打開爐子下方開口，將模具以5mm/s的速度緩慢浸入水中，冷卻后取出，依此反復(fù)多次制備出合金