：所述的改性填 充劑是水合氫氧化鋁、高嶺土、粉煤灰中的一種或多種，改性填充劑在酚醛樹脂中加入重量 比為2 - 20%。
[0025] 所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛樹脂為酚 醛發(fā)泡樹脂膠（配方1)，原料的重量百分比為：濃度100%的苯酚50 - 60%、37%的甲醛 30 - 45%、催化劑1. 0 - 3. 0%、水14 - 20% ;將上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌；溫度控制 在20 - 82°C、保溫1 - 7小時(shí)，樹脂粘度1000 - 6500mpa. s/25°C;所述的催化劑是亞硫酸 鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化物或氧化物。
[0026] 所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛樹脂為酚 醛發(fā)泡樹脂膠（配方2)，原料的重量百分比為：濃度100 %的苯酚30 - 40 %、37 %的甲醛 45 - 55%、催化劑1. 5 - 2%、木質(zhì)素1 一 15%、三聚氰胺1-3% ;將上述原料投入反應(yīng)釜 內(nèi)，攪拌，溫度控制在20 - 90°C反應(yīng)、保溫1 一 6小時(shí)，樹脂粘度1000 - 8500mpa. s/25°C; 所述的催化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化物或氧化物。
[0027] 所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛樹脂為酚 醛發(fā)泡樹脂膠（配方3)，原料的重量百分比為：苯酚50 - 65%、多聚甲醛25 - 45%、催化 劑1 一 3%、水2 - 20% ;將上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌，溫度控制20 - 82°C反應(yīng)、保溫 1 一 7小時(shí)后，降溫到45°C以下加入中和劑，樹脂粘度1000 - 6500mpa. s/25°C ;所述的催 化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化物或氧化物。所述的中和劑是對(duì)甲基苯磺 酰胺6%水溶液，調(diào)節(jié)膠液至pH6 - 7。
[0028] 所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在于：酚醛樹脂為酚 醛發(fā)泡樹脂膠（配方4)，原料的重量百分比為：苯酚50 - 60%、多聚甲醛30 - 40%、木質(zhì) 素5 - 20%、三聚氰胺1-3%、催化劑2 - 5%、水10 - 30%;將上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪 拌，溫度控制在20 - 90°C反應(yīng)、保溫1 一 6小時(shí)后，降溫到45°C以下加入中和劑，樹脂粘度 1000 - 8500mpa. s/25°C;所述的催化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化物或氧 化物。所述的中和劑是對(duì)甲基苯磺酰胺6%水溶液，調(diào)節(jié)膠液至pH6 - 7。
[0029] 藉由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
[0030] 1、本發(fā)明產(chǎn)品將所制備酚醛樹脂定量與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維自然、充 分、均勻地浸漬為一體，由在樹脂中事先摻合均勻玻璃棉或礦物棉棉氈纖維表面處理劑、發(fā) 泡劑、表面活性劑、固化劑、改性劑、滲透劑作用下，形成有獨(dú)立氣泡的均勻、致密、閉孔率高 的微孔構(gòu)造的泡沬材料，同時(shí)因致密地均勻分布在泡沬中玻璃棉或礦物棉棉氈纖維的增強(qiáng) 作用，使其泡沬具有了極高的抗壓強(qiáng)度和耐沖擊度。使所形成泡沬材料既具有酚醛泡沬耐 火性、隔熱性等優(yōu)良特點(diǎn)，又滿足建筑模板的強(qiáng)度要求。
[0031] 2、本發(fā)明方法A中，在所需制備模板的模具中，均勻的鋪好所需規(guī)格的玻璃棉或 礦物棉棉氈，將所制備酚醛樹脂定量與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維自然、充分、均勻地 浸漬為一體，由在樹脂中事先摻合均勻的發(fā)泡劑、表面活性劑、固化劑、改性劑、滲透劑作用 下，在模具封閉限定空間內(nèi)，模腔內(nèi)溫度控制在40 - 120°C，時(shí)間在20 - 70分鐘，形成有獨(dú) 立氣泡的均勻、致密、閉孔率高的微孔構(gòu)造的泡沬材料，同時(shí)因致密地均勻分布在泡沬中玻 璃棉或礦物棉纖維的增強(qiáng)作用，使其泡沬具有了極高的抗壓強(qiáng)度和耐沖擊度。使所形成泡 沬材料既具有酚醛泡沬耐火性、隔熱性等優(yōu)良特點(diǎn)，又滿足建筑模板的強(qiáng)度要求。
[0032] 3、本發(fā)明方法B中，在所需制備模板模具中，均勻的鋪好所需規(guī)格的玻璃棉或礦 物棉棉氈，將所制備酚醛樹脂按配方準(zhǔn)確稱取樹脂，和固化劑以外各組分（發(fā)泡劑、有機(jī)硅 偶聯(lián)劑、表面活性劑、增韌劑、阻燃劑、改性填充劑），加入攪拌式快速混合機(jī)中，充分混合均 勻后，加入固化劑充分混合。澆注到模具中，澆注溫度為20 - 35°C，用震動(dòng)、快速磙壓或真 空抽吸方法使混合液體與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維充分均勻地浸漬為一體，封閉模具 限定空間，時(shí)間在20 - 70分鐘內(nèi)，模腔內(nèi)溫度控制在40 - 120°C內(nèi)，樹脂在固化劑作用下 開始縮聚固化，反應(yīng)釋放的熱量使發(fā)泡劑產(chǎn)生氣體，也使水蒸汽蒸發(fā)，促使混合液發(fā)泡，待 泡沬在模腔中完全固化后，脫模獲得增強(qiáng)的硬質(zhì)酚醛泡沬模板。
[0033] 4、本發(fā)明方法C中，用連續(xù)法制造酚醛泡沫塑料板的設(shè)備中，在其分配器前增加 所需的玻璃棉或礦物棉棉氈鋪展裝置，在分配器后增加震動(dòng)、磙壓、真空抽吸裝置。設(shè)備由 混合器、鋪展器、分配器、震動(dòng)、磙壓、真空抽吸器、條形板式輸送履帶、傳送鼓輪、熱風(fēng)機(jī)、清 洗裝置、切割機(jī)等部分組成。按配方準(zhǔn)確稱取樹脂，和固化劑以外各組分（發(fā)泡劑、有機(jī)硅 偶聯(lián)劑、表面活性劑、增韌劑、阻燃劑、改性填充劑），加入攪拌式快速混合機(jī)中，充分混合均 勻后，加入固化劑充分混合?；旌弦航?jīng)分配器定量連續(xù)的注入已鋪展所需的玻璃棉或礦物 棉棉氈兩輸送履帶之間的空隙中，經(jīng)過特定震動(dòng)、磙壓、真空抽吸器作用，使混合液體與玻 璃棉或礦物棉棉氈中的纖維充分均勻的浸漬為一體，履帶之間的間距將為泡沫板的厚度， 可根據(jù)要求調(diào)整，與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維充分均勻的浸漬為一體混合液，在輸送 履帶上一邊前移一邊發(fā)泡、固化，離開輸送履帶時(shí)，即成為增強(qiáng)酚醛泡沫板材，經(jīng)切割機(jī)切 割成所需長(zhǎng)度的模板。分配器注入混合液溫度為20 - 35°C，設(shè)備內(nèi)溫度由熱風(fēng)機(jī)控制在 35 - 120°C內(nèi)，混合液注入到成形板材時(shí)間控制在（30 - 90分鐘）內(nèi)。
[0034] 5、本發(fā)明使用玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑是為了使玻璃棉或礦物棉棉氈 纖維與發(fā)泡樹脂之間達(dá)到有效粘結(jié)，提高泡沬板的強(qiáng)度，在樹脂中加入重量比為0.5 - 1. 5%的有機(jī)硅偶聯(lián)劑，利用其分子中兩種不的官能團(tuán)，一種與無(wú)機(jī)材料（玻璃或礦物棉纖 維）結(jié)合，另一種與有機(jī)材料（發(fā)泡樹脂）結(jié)合，起幫助有機(jī)材料與無(wú)機(jī)材料（玻璃或礦物 棉纖維）之間的粘結(jié)作用，達(dá)到增強(qiáng)泡沬材料強(qiáng)度的目的。
[0035] 6、本發(fā)明中的發(fā)泡劑對(duì)樹脂中殘留的水分和甲醛有發(fā)泡作用，但只能得到不規(guī)則 的大孔，制備孔結(jié)構(gòu)優(yōu)良的酚醛泡沫，必須添加發(fā)泡劑。
[0036] 7、本發(fā)明中的的表面活性劑主要用于提高泡沬閉孔率，增強(qiáng)泡沬的絕熱、隔聲等 性能。
[0037] 8、本發(fā)明中的固化劑為無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸的復(fù)合使用，它可使固化速度與發(fā)泡速度 相匹配，以確保使氣泡發(fā)生、膨脹到所需要的程度時(shí)完成固化，還可降低泡沬對(duì)金屬的腐蝕 性，另一方面具有增塑的作用。
[0038] 9、本發(fā)明中的改性增韌劑起到對(duì)泡沬材料增韌作用，降低泡沬脆性和粉化掉渣 度。
[0039] 10、本發(fā)明中的阻燃劑可進(jìn)一步提高泡沬材料的阻燃性，防止酚醛泡沬在長(zhǎng)期暴 露在明火、高溫環(huán)境下發(fā)生陰燃和灼燒（無(wú)煙燃燒即'悶燒'）情況。
[0040] 11、本發(fā)明中的改性填充劑可改良泡沬材料的性能，如降低脆性、改善剛性，又可 降低成本。
【具體實(shí)施方式】
[0041] 用下面實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明，但不是對(duì)本發(fā)明的限定。
[0042] 以下實(shí)施例均以密度為32kg/m2、厚度50mm、導(dǎo)熱系數(shù)0. 035W/m . k、纖維平均直 徑5 y m、熱荷重收縮溫度彡2500C、R -熱阻值（厚度/導(dǎo)熱系數(shù)）（20°C ) 1. 08玻璃棉或礦 物棉棉氈為基料，均勻的鋪展需規(guī)格的模具中。
[0043] 按混凝土模板標(biāo)準(zhǔn)尺寸為900mm*1200mm*3mm，模板密度按200kg/m2、400kg/m 2、 600kg/m2 計(jì)。
[0044] 實(shí)施例1
[0045] 在所需制備模板的模具中，均勻的鋪好所需規(guī)格的玻璃棉或礦物棉棉氈，將酚醛 樹脂定量與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維自然、充分、均勻地浸漬為一體，由在酚醛樹脂中 事先摻合均勻的玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、固化劑、改性劑、 滲透劑作用下，在模具封閉限定空間內(nèi)，形成有獨(dú)立氣泡的均勻、致密、閉孔率高的微孔構(gòu) 造的泡沬材料，模腔內(nèi)溫度控制在40 - 120°C，時(shí)間在20 - 70分鐘。所述玻璃棉或礦物棉 棉纖維表面處理劑為；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛樹脂中加入重量比為0. 5 - 1. 5%。所 述的滲透劑是甲醇，在酚醛樹脂中加入重量比為3 - 6%。所述的發(fā)泡劑是異戊烷，發(fā)泡劑 在酚醛樹脂中重量比為10 - 20%。所述的表面活性劑是吐溫一 80,表面活性劑在酚醛樹 脂中加入重量比為2 - 4%。所述的固化劑為無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸的復(fù)合使用，按照按重量比包 括98%的硫酸12%、85%的磷酸12. 5%、94%的對(duì)甲苯磺酸35%、65%的苯酚磺酸12. 5% 和28%水；固化劑在酚醛樹脂中加入重量比為10 - 20%。所述的改性劑為增韌劑聚乙二 醇，增韌劑在酚醛樹脂中加入重量比為5 - 20%。酚醛樹脂為酚醛發(fā)泡樹脂膠，原料的重 量百分比為：濃度100%的苯酚50 - 60%、37%的甲醛30 - 45%、催化劑1. 0 - 3. 0%、水 14 一 20%;將上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌；溫度控制在20 - 82°C、保溫1 一 7小時(shí)，樹脂 粘度1000 - 6500mpa. s/25°C ;所述的催化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化 物或氧化物。
[0046] 實(shí)施例2
[0047] 在所需制備模板的模具中，均勻的鋪好所需規(guī)格的玻璃棉或礦物棉棉氈，將酚醛 樹脂定量與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維自然、充分、均勻地浸漬為一體，由在酚醛樹脂中 事先摻合均勻的玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、固化劑、改性劑、 滲透劑作用下，在模具封閉限定空間內(nèi)，形成有獨(dú)立氣泡的均勻、致密、閉孔率高的微孔構(gòu) 造的泡沬材料，模腔內(nèi)溫度控制在40 - 120°C，時(shí)間在20 - 70分鐘。所述玻璃棉或礦物棉 棉纖維表面處理劑為；Y -縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷，在酚醛樹脂中加入重量比為 0. 5 - 1. 5%。所述的滲透劑是乙二醇，在酚醛樹脂中加入重量比為3 - 6%。所述的發(fā)泡 劑是環(huán)己烷，發(fā)泡劑在酚醛樹脂中重量比為10 - 20%。所述的表面活性劑是聚二甲基硅氧 烷，表面活性劑在酚醛樹脂中加入重量比為2 - 4%。所述的固化劑為無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸的復(fù) 合使用，按照按重量比包括98 %的硫酸12 %、85 %的磷酸12. 5 %、94%的對(duì)甲苯磺酸35 %、 65%的苯酚磺酸12. 5%和28%水；