中加入重量比為0. 5 - 1. 5%。所述的滲透劑是甲醇，在酚醛樹脂中加入重量比為3 - 6%。 所述的發(fā)泡劑是異戊烷，發(fā)泡劑在酚醛樹脂中重量比為10 - 20%。所述的表面活性劑是吐 溫一 80,表面活性劑在酚醛樹脂中加入重量比為2 - 4%。所述的固化劑為無機(jī)酸和有機(jī) 酸的復(fù)合使用，按照按重量比包括98%的硫酸12%、85%的磷酸12. 5%、94%的對甲苯磺 酸35%、65%的苯酚磺酸12. 5%和28%水；固化劑在酚醛樹脂中加入重量比為10 - 20%。 所述的改性劑為增韌劑聚乙二醇，增韌劑在酚醛樹脂中加入重量比為5 - 20%。所述的阻 燃劑是三氧化二銻，阻燃劑在酚醛樹脂中加入重量比為1 一 5%。所述的改性填充劑是水 合氫氧化鋁，改性填充劑在酚醛樹脂中加入重量比為2 - 20%。酚醛樹脂為酚醛發(fā)泡樹脂 膠，原料的重量百分比為：苯酚50 - 60%、多聚甲醛30 - 40%、木質(zhì)素5 - 20%、三聚氰 胺1-3%、催化劑2 - 5%、水10 - 30%;將上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌，溫度控制在20 - 90°C反應(yīng)、保溫1 一 6小時后，降溫到45°C以下加入中和劑，樹脂粘度1000 - 8500mpa. s/25°C ;所述的催化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化物或氧化物。所述的中 和劑是對甲基苯磺酰胺6%水溶液，調(diào)節(jié)膠液至pH6 - 7。
[0076]以下為本發(fā)明各實施例的產(chǎn)品性能。
[0077] 表1:所制作密度為200kg/m2模板性能：
[0078]
【主權(quán)項】
1. 一種增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板，其特征在于：它是以酚醛樹脂、玻璃棉或礦 物棉棉氈為基礎(chǔ)材料，由在酚醛樹脂中事先摻合均勻的包括玻璃棉或礦物棉纖維表面處理 劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、固化劑、改性劑、滲透劑在內(nèi)的各種助劑的作用下，發(fā)泡成型的一 種增強(qiáng)的硬質(zhì)酚醛泡沬模板。
2. -種如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在 于：在所需制備模板的模具中，均勻的鋪好所需規(guī)格的玻璃棉或礦物棉棉氈，將酚醛樹脂定 量與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維自然、充分、均勻地浸漬為一體，由在酚醛樹脂中事先摻 合均勻的、玻璃棉或礦物棉纖維表面處理劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、固化劑、改性劑、滲透劑 作用下，在模具封閉限定空間內(nèi)，形成有獨立氣泡的均勻、致密、閉孔率高的微孔構(gòu)造的泡 沬材料，模腔內(nèi)溫度控制在40 - 120°C，時間在20 - 70分鐘。
3. -種如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在 于：在所需制備模板模具中，均勻的鋪好所需規(guī)格的玻璃棉或礦物棉棉氈，將酚醛樹脂按配 方準(zhǔn)確稱取酚醛樹脂和發(fā)泡劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑（玻璃棉或礦物棉纖維表面處理劑）、表面活 性劑、增韌劑（改性劑）、阻燃劑（改性劑）、改性填充劑（改性劑）加入攪拌式快速混合機(jī) 中，充分混合均勻后，再加入固化劑充分混合后澆注到模具中，澆注溫度為20 - 35°C，用震 動、快速磙壓或真空抽吸方法使混合液體與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維充分均勻地浸漬 為一體，封閉模具限定空間，形成有獨立氣泡的均勻、致密、閉孔率高的微孔構(gòu)造的泡沬材 料，時間在20 - 70分鐘內(nèi)，模腔內(nèi)溫度控制在40 - 120°C。
4. 一種如權(quán)利要求1所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在 于：在連續(xù)法制造酚醛泡沫塑料板的設(shè)備中，在其分配器前增加所需的玻璃棉、或礦物棉棉 氈鋪展裝置，在分配器后增加震動、磙壓、真空抽吸裝置。設(shè)備由混合器、鋪展器、分配器、 震動、磙壓、真空抽吸器、條形板式輸送履帶、傳送鼓輪、熱風(fēng)機(jī)、清洗裝置、切割機(jī)等部分組 成；將酚醛樹脂和發(fā)泡劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑（玻璃棉或礦物棉纖維表面處理劑）、表面活性劑、 增韌劑（改性劑）、阻燃劑（改性劑）、改性填充劑（改性劑）加入攪拌式快速混合機(jī)中，充 分混合均勻后，再加入固化劑充分混合；混合液經(jīng)分配器定量連續(xù)的注入已鋪展所需的玻 璃棉或礦物棉棉氈兩輸送履帶之間的空隙中，經(jīng)過特定震動、磙壓、真空抽吸器作用，使混 合液體與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維充分均勻的浸漬為一體，在輸送履帶上一邊前移一 邊發(fā)泡、固化，離開輸送履帶時，經(jīng)切割機(jī)切割成所需長度的模板；分配器注入混合液溫度 為20 - 35°C，設(shè)備內(nèi)溫度由熱風(fēng)機(jī)控制在35 - 120°C內(nèi)，混合液注入到成形板材時間控制 在30 - 90分鐘。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特 征在于：所述的玻璃棉氈是用離心法生產(chǎn)的玻璃棉氈，礦物棉是火焰法常規(guī)方法生產(chǎn)的礦 物棉棉毯。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特 征在于：所述玻璃棉、礦物棉纖維表面處理劑為有機(jī)硅偶聯(lián)劑；所述的有機(jī)硅偶聯(lián)劑為；乙 烯基三乙氧基硅烷、y-縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅烷、y-氨丙基三甲氧基硅烷中的一 種或多種，有機(jī)硅偶聯(lián)劑在酚醛樹脂中加入重量比為0. 5 - 1. 5%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特 征在于：所述的滲透劑是甲醇、乙醇、乙二醇中的一種或多種，滲透劑在酚醛樹脂中加入重 量比為3 - 6%。
8. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特 征在于：所述的發(fā)泡劑是二氧化碳、雙氧水、異戊烷、正戊烷、環(huán)己烷、二氯甲烷中的一種或 多種，發(fā)泡劑在酚醛樹脂中重量比為10 - 20%。
9. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特 征在于：所述的表面活性劑是吐溫一 80,聚二甲基硅氧烷、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚乙烯醇、 聚乙二醇400、聚乙二醇2000、聚丙烯酰胺、聚環(huán)氧乙烷山梨糖醇脂肪酸酯中的一種或多 種，表面活性劑在酚醛樹脂中加入重量比為2 - 4%。
10. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其 特征在于：所述的固化劑為無機(jī)酸和有機(jī)酸的復(fù)合使用，按照按重量比包括98%的硫酸 12%、85%的磷酸12. 5%、94%的對甲苯磺酸35%、65%的苯酚磺酸12. 5%和28%水；固化 劑在酚醛樹脂中加入重量比為10 - 20%。
11. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在 于：所述的增韌劑是聚乙二醇、聚氧乙烯醚、鄰苯二甲酸二辛脂、磷酸三甲苯脂中的一種或 多種，增韌劑在酚醛樹脂中加入重量比為5 - 20%。
12. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在 于：所述的阻燃劑是三氧化二銻、二氰基酰胺、硫脲、氰尿酰胺中的一種或多種，阻燃劑在酚 醛樹脂中加入重量比為1 一 5%。
13. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特征在 于：所述的改性填充劑是水合氫氧化鋁、高嶺土、粉煤灰中的一種或多種，改性填充劑在酚 醛樹脂中加入重量比為2 - 20%。
14. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特 征在于：酚醛樹脂為酚醛發(fā)泡樹脂膠，原料的重量百分比為：濃度100%的苯酚50 - 60%、 37%的甲醛30 - 45%、催化劑1.0 - 3.0%、水14 一 20% ;將上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪 拌；溫度控制在20 - 82°C、保溫1 一 7小時，樹脂粘度1000 - 6500mpa. s/25°C ;所述的催 化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化物或氧化物。
15. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其特 征在于：酚醛樹脂為酚醛發(fā)泡樹脂膠，原料的重量百分比為：濃度100%的苯酚30 - 40%、 37%的甲醛45 - 55%、催化劑1. 5 - 2%、木質(zhì)素1 一 15%、三聚氰胺1-3%;將上述原料投 入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌，溫度控制在20 - 90°C反應(yīng)、保溫1 一 6小時，樹脂粘度1000 - 8500mpa. s/25°C ;所述的催化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化物或氧化物。
16. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其 特征在于：酷醛樹脂為酚醛發(fā)泡樹脂膠，原料的重量百分比為：苯酚50 - 65%、多聚甲醛 25 - 45%、催化劑1 一 3%、水2 - 20% ;將上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌，溫度控制20 - 82°C反應(yīng)、保溫1 一 7小時后，降溫到45°C以下加入中和劑，樹脂粘度1000 - 6500mpa. s/25°C ;所述的催化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化物或氧化物。所述的中 和劑是對甲基苯磺酰胺6%水溶液，調(diào)節(jié)膠液至pH6 - 7。
17. 根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板的制造方法，其 特征在于：酷醛樹脂為酚醛發(fā)泡樹脂膠，原料的重量百分比為：苯酚50 - 60%、多聚甲醛 30 - 40%、木質(zhì)素5 - 20%、三聚氰胺1-3%、催化劑2 - 5%、水10 - 30% ;將上述原料 投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌，溫度控制在20 - 90°C反應(yīng)、保溫1 一 6小時后，降溫到45°C以下加入 中和劑，樹脂粘度1000 - 8500mpa. s/25°C ;所述的催化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、 鉀的氫氧化物或氧化物。所述的中和劑是對甲基苯磺酰胺6%水溶液，調(diào)節(jié)膠液至pH6 - 7〇
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種增強(qiáng)泡沬免拆除建筑混凝土模板及其制造方法。它是以酚醛樹脂、玻璃棉或礦物棉棉氈為基礎(chǔ)材料，由在酚醛樹脂中事先摻合均勻的包括玻璃棉或礦物棉纖維表面處理劑、發(fā)泡劑、表面活性劑、固化劑、改性劑、滲透劑在內(nèi)的各種助劑的作用下，發(fā)泡成型的一種增強(qiáng)的硬質(zhì)酚醛泡沬模板。它不僅有獨立氣泡的均勻、致密、閉孔率高的微孔構(gòu)造，同時又因致密地均勻粘結(jié)在泡沬中玻璃棉或礦物棉纖維的增強(qiáng)作用，使泡沬板既具有酚醛泡沬耐火性、隔熱性等優(yōu)良特點，又有了極高的抗壓強(qiáng)度和耐沖擊度，可滿足建筑模板對強(qiáng)度要求，免除在建筑施工過程中澆灌混凝土模板拆除和安裝保溫層的施工工序，有效的節(jié)省工期和造價，達(dá)到節(jié)能減排的環(huán)保目的。
【IPC分類】C08K3-30, C08K5-42, E04G9-10, C08L61-14, C08J9-14, C08K7-14, C08K13-06, C08K3-32, C08K7-04, C08K9-06
【公開號】CN104744886
【申請?zhí)枴緾N201510160335
【發(fā)明人】陳耀明, 韓玉瑩, 唐安仁, 郝玉鳳
【申請人】陜西豐益瑞澤環(huán)?？萍加邢薰? 陳耀明
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年4月7日