玻璃棉或礦物棉棉氈，將酚醛樹(shù) 脂按配方準(zhǔn)確稱(chēng)取酚醛樹(shù)脂和發(fā)泡劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑（玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理 劑）、表面活性劑、增韌劑、阻燃劑、改性填充劑加入攪拌式快速混合機(jī)中，充分混合均勻后， 再加入固化劑充分混合后澆注到模具中，澆注溫度為20 - 35°C，用快速震動(dòng)、磙壓或真空 抽吸方法使混合液體與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維充分均勻地浸漬為一體，封閉模具限 定空間，形成有獨(dú)立氣泡的均勻、致密、閉孔率高的微孔構(gòu)造的泡沬材料，時(shí)間在20 - 70分 鐘內(nèi)，模腔內(nèi)溫度控制在40 - 120 °C。
[0063] 所述的玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑為；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛樹(shù)脂 中加入重量比為0. 5 - 1. 5%。所述的滲透劑是甲醇，在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為3 - 6%。 所述的發(fā)泡劑是異戊烷，發(fā)泡劑在酚醛樹(shù)脂中重量比為10 - 20%。所述的表面活性劑是吐 溫一 80,表面活性劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為2 - 4%。所述的固化劑為無(wú)機(jī)酸和有機(jī) 酸的復(fù)合使用，按照按重量比包括98%的硫酸12%、85%的磷酸12. 5%、94%的對(duì)甲苯磺 酸35%、65%的苯酚磺酸12. 5%和28%水；固化劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為10 - 20%。 所述的改性劑為增韌劑聚乙二醇，增韌劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為5 - 20%。所述的阻 燃劑是三氧化二銻，阻燃劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為1 一 5%。所述的改性填充劑是水 合氫氧化鋁，改性填充劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為2 - 20%。酚醛樹(shù)脂為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂 膠，原料的重量百分比為：苯酚50 - 60%、多聚甲醛30 - 40%、木質(zhì)素5 - 20%、三聚氰 胺1-3%、催化劑2 - 5%、水10 - 30%;將上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌，溫度控制在20 - 90°C反應(yīng)、保溫1 一 6小時(shí)后，降溫到45°C以下加入中和劑，樹(shù)脂粘度1000 - 8500mpa. s/25°C ;所述的催化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化物或氧化物。所述的中 和劑是對(duì)甲基苯磺酰胺6%水溶液，調(diào)節(jié)膠液至pH6 - 7。
[0064] 實(shí)施例9
[0065] 在連續(xù)法制造酚醛泡沫塑料板的設(shè)備中，在其分配器前增加所需的玻璃棉礦物棉 棉氈鋪展裝置，在分配器后增加震動(dòng)、磙壓、真空抽吸裝置。設(shè)備由混合器、鋪展器、分配器、 震動(dòng)、磙壓、真空抽吸器、條形板式輸送履帶、傳送鼓輪、熱風(fēng)機(jī)、清洗裝置、切割機(jī)等部分組 成；將酚醛樹(shù)脂和發(fā)泡劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑（玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑）、表面活性 劑、增韌劑（改性劑）、阻燃劑（改性劑）、改性填充劑（改性劑）加入攪拌式快速混合機(jī) 中，充分混合均勻后，再加入固化劑充分混合；混合液經(jīng)分配器定量連續(xù)的注入已鋪展所需 的玻璃棉或礦物棉棉氈兩輸送履帶之間的空隙中，經(jīng)過(guò)特定震動(dòng)、磙壓、真空抽吸器作用， 使混合液體與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維充分均勻的浸漬為一體，在輸送履帶上一邊前 移一邊發(fā)泡、固化，離開(kāi)輸送履帶時(shí)，經(jīng)切割機(jī)切割成所需長(zhǎng)度的模板。分配器注入混合液 溫度為20 - 35°C，設(shè)備內(nèi)溫度由熱風(fēng)機(jī)控制在35 - 120°C內(nèi)，混合液注入到成形板材時(shí)間 控制在30 - 90分鐘。
[0066] 所述的玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑為；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛樹(shù)脂 中加入重量比為0. 5 - 1. 5%。所述的滲透劑是甲醇，在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為3 - 6%。 所述的發(fā)泡劑是異戊烷，發(fā)泡劑在酚醛樹(shù)脂中重量比為10 - 20%。所述的表面活性劑是吐 溫一 80,表面活性劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為2 - 4%。所述的固化劑為無(wú)機(jī)酸和有機(jī) 酸的復(fù)合使用，按照按重量比包括98%的硫酸12%、85%的磷酸12. 5%、94%的對(duì)甲苯磺 酸35%、65%的苯酚磺酸12. 5%和28%水；固化劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為10 - 20%。 所述的改性劑為增韌劑聚乙二醇，增韌劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為5 - 20%。所述的阻 燃劑是三氧化二銻，阻燃劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為1 一 5%。所述的改性填充劑是水合 氫氧化鋁，改性填充劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為2 - 20%。酚醛樹(shù)脂為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂膠， 原料的重量百分比為：濃度100%的苯酚50 - 60%、37%的甲醛30 - 45%、催化劑1.0 - 3. 0%、水14 一 20% ;將上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌；溫度控制在20 - 82°C、保溫1 一 7 小時(shí)，樹(shù)脂粘度1000 - 6500mpa. s/25°C ;所述的催化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀 的氫氧化物或氧化物。
[0067] 實(shí)施例10
[0068] 在連續(xù)法制造酚醛泡沫塑料板的設(shè)備中，在其分配器前增加所需的玻璃棉或礦物 棉棉氈鋪展裝置，在分配器后增加磙壓、真空抽吸裝置。設(shè)備由混合器、鋪展器、分配器、震 動(dòng)、磙壓、真空抽吸器、條形板式輸送履帶、傳送鼓輪、熱風(fēng)機(jī)、清洗裝置、切割機(jī)等部分組 成；將酚醛樹(shù)脂和發(fā)泡劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑（玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑）、表面活性 劑、增韌劑（改性劑）、阻燃劑（改性劑）、改性填充劑（改性劑）加入攪拌式快速混合機(jī) 中，充分混合均勻后，再加入固化劑充分混合；混合液經(jīng)分配器定量連續(xù)的注入已鋪展所需 的玻璃棉或礦物棉棉氈兩輸送履帶之間的空隙中，經(jīng)過(guò)特定震動(dòng)、磙壓、真空抽吸器作用， 使混合液體與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維充分均勻的浸漬為一體，在輸送履帶上一邊前 移一邊發(fā)泡、固化，離開(kāi)輸送履帶時(shí)，經(jīng)切割機(jī)切割成所需長(zhǎng)度的模板。分配器注入混合液 溫度為20 - 35°C，設(shè)備內(nèi)溫度由熱風(fēng)機(jī)控制在35 - 120°C內(nèi)，混合液注入到成形板材時(shí)間 控制在30 - 90分鐘。
[0069] 所述的玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑為；Y _縮水甘油醚基丙基三甲氧基硅 烷，在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為〇. 5 - 1. 5%。所述的滲透劑是乙二醇，在酚醛樹(shù)脂中加入 重量比為3 -6%。所述的發(fā)泡劑是環(huán)己燒，發(fā)泡劑在酚醛樹(shù)脂中重量比為10 -20%。所 述的表面活性劑是聚二甲基硅氧烷，表面活性劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為2 - 4%。所述 的固化劑為無(wú)機(jī)酸和有機(jī)酸的復(fù)合使用，按照按重量比包括98%的硫酸12%、85%的磷酸 12. 5%、94%的對(duì)甲苯磺酸35%、65%的苯酚磺酸12. 5%和28%水；固化劑在酚醛樹(shù)脂中 加入重量比為10 - 20%。所述的改性劑為增韌劑聚乙二醇，增韌劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量 比為5 - 20%。所述的阻燃劑是三氧化二銻，阻燃劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為1 一 5%。 所述的改性填充劑是水合氫氧化鋁，改性填充劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為2 - 20%。酚 醛樹(shù)脂為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂膠，原料的重量百分比為：濃度100 %的苯酚30 - 40 %、37 %的甲醛 45 - 55%、催化劑1. 5 - 2%、木質(zhì)素1 一 15%、三聚氰胺1-3% ;將上述原料投入反應(yīng)釜 內(nèi)，攪拌，溫度控制在20 - 90°C反應(yīng)、保溫1 一 6小時(shí)，樹(shù)脂粘度1000 - 8500mpa. s/25°C; 所述的催化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化物或氧化物。
[0070] 實(shí)施例11
[0071] 在連續(xù)法制造酚醛泡沫塑料板的設(shè)備中，在其分配器前增加所需的玻璃棉或礦物 棉棉氈鋪展裝置，在分配器后增加磙壓、真空抽吸裝置。設(shè)備由混合器、鋪展器、分配器、震 動(dòng)、磙壓、真空抽吸器、條形板式輸送履帶、傳送鼓輪、熱風(fēng)機(jī)、清洗裝置、切割機(jī)等部分組 成；將酚醛樹(shù)脂和發(fā)泡劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑（玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑）、表面活性 劑、增韌劑（改性劑）、阻燃劑（改性劑）、改性填充劑（改性劑）加入攪拌式快速混合機(jī) 中，充分混合均勻后，再加入固化劑充分混合；混合液經(jīng)分配器定量連續(xù)的注入已鋪展所需 的玻璃棉或礦物棉棉氈兩輸送履帶之間的空隙中，經(jīng)過(guò)特定震動(dòng)、磙壓、真空抽吸器作用， 使混合液體與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維充分均勻的浸漬為一體，在輸送履帶上一邊前 移一邊發(fā)泡、固化，離開(kāi)輸送履帶時(shí)，經(jīng)切割機(jī)切割成所需長(zhǎng)度的模板。分配器注入混合液 溫度為20 - 35°C，設(shè)備內(nèi)溫度由熱風(fēng)機(jī)控制在35 - 120°C內(nèi)，混合液注入到成形板材時(shí)間 控制在30 - 90分鐘。
[0072] 所述的玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑為；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛樹(shù)脂 中加入重量比為0. 5 - 1. 5%。所述的滲透劑是甲醇，在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為3 - 6%。 所述的發(fā)泡劑是異戊烷，發(fā)泡劑在酚醛樹(shù)脂中重量比為10 - 20%。所述的表面活性劑是吐 溫一 80,表面活性劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為2-4%。所述的固化劑為無(wú)機(jī)酸和有機(jī) 酸的復(fù)合使用，按照按重量比包括98%的硫酸12%、85%的磷酸12. 5%、94%的對(duì)甲苯磺 酸35%、65%的苯酚磺酸12. 5%和28%水；固化劑在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為10 - 20%。 所述的改性劑為改性填充劑是水合氫氧化鋁、高嶺土、粉煤灰中的一種或多種，改性填充劑 在酚醛樹(shù)脂中加入重量比為2 - 20%。所述的阻燃劑是三氧化二銻，阻燃劑在酚醛樹(shù)脂中 加入重量比為1 一 5%。所述的改性填充劑是水合氫氧化鋁，改性填充劑在酚醛樹(shù)脂中加入 重量比為2 - 20%。酚醛樹(shù)脂為酚醛發(fā)泡樹(shù)脂膠，原料的重量百分比為：苯酚50 - 65%、 多聚甲醛25 - 45%、催化劑1 一 3%、水2 - 20% ;將上述原料投入反應(yīng)釜內(nèi)，攪拌，溫度 控制20 - 82°C反應(yīng)、保溫1 一 7小時(shí)后，降溫到45°C以下加入中和劑，樹(shù)脂粘度1000 - 6500mpa. s/25°C ;所述的催化劑是亞硫酸鈉或堿，堿是鈉、鋇、鎂、鉀的氫氧化物或氧化物。 所述的中和劑是對(duì)甲基苯磺酰胺6%水溶液，調(diào)節(jié)膠液至pH6 - 7。
[0073] 實(shí)施例12
[0074] 在連續(xù)法制造酚醛泡沫塑料板的設(shè)備中，在其分配器前增加所需的玻璃棉或礦物 棉棉氈鋪展裝置，在分配器后增加磙壓、真空抽吸裝置。設(shè)備由混合器、鋪展器、分配器、震 動(dòng)、磙壓、真空抽吸器、條形板式輸送履帶、傳送鼓輪、熱風(fēng)機(jī)、清洗裝置、切割機(jī)等部分組 成；將酚醛樹(shù)脂和發(fā)泡劑、有機(jī)硅偶聯(lián)劑（玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑）、表面活性 劑、增韌劑（改性劑）、阻燃劑（改性劑）、改性填充劑（改性劑）加入攪拌式快速混合機(jī) 中，充分混合均勻后，再加入固化劑充分混合；混合液經(jīng)分配器定量連續(xù)的注入已鋪展所需 的玻璃棉或礦物棉棉氈兩輸送履帶之間的空隙中，經(jīng)過(guò)特定震動(dòng)、磙壓、真空抽吸器作用， 使混合液體與玻璃棉或礦物棉棉氈中的纖維充分均勻的浸漬為一體，在輸送履帶上一邊前 移一邊發(fā)泡、固化，離開(kāi)輸送履帶時(shí)，經(jīng)切割機(jī)切割成所需長(zhǎng)度的模板。分配器注入混合液 溫度為20 - 35°C，設(shè)備內(nèi)溫度由熱風(fēng)機(jī)控制在35 - 120°C內(nèi)，混合液注入到成形板材時(shí)間 控制在30 - 90分鐘。
[0075] 所述的玻璃棉或礦物棉棉纖維表面處理劑為；乙烯基三乙氧基硅烷，在酚醛樹(shù)脂