季戊四醇酯，以及抗氧劑168,屬于磷酸 酯類抗氧劑，化學(xué)名為三（2, 4-二叔丁基酚）亞磷酸酯，抗氧劑1010與抗氧劑168的重量 比為1:2,兩者來自德國巴斯夫公司）放入高速攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分 鐘，使各組分充分混合均勻；隨后將上述混合物料經(jīng)過190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī) 組（MKD-30,瑞士 BUSS公司），在保持真空度-0. 08MPa的條件下擠出造粒，得到低VOC聚丙 烯樹脂組合物。其具體配方見表1，其中各組分含量均以重量份數(shù)計。
[0049] 將擠出的粒料在80°C恒溫烘箱中烘干2h，TV0C的測試按照德國汽車工業(yè)聯(lián)合會 的標(biāo)準(zhǔn)VDA277測試。具體性能結(jié)果見表1。
[0050] 實施例9
[0051] 將所述纖維素納米晶體（平均BET比表面積200m2/g，平均長度200nm，平均寬度 8nm，平均表面電荷密度0. 2e/nm2,中國林業(yè)科學(xué)研究院，其具體制備方法與實施例1~6中 纖維素納米晶體的制備方法在步驟2中硫酸/纖維素投料比不同，為8. 75mL/g，45°C攪拌 下反應(yīng)時間不同，為60min，其它步驟與實施例1~6中纖維素納米晶體的制備方法一致） 和所述全硫化粉末硅橡膠（牌號VP-602,平均粒徑0. 2 μ m，凝膠含量80wt % ;北京化工研 究院）充分混合得到所述V0C抑制劑；再將得到的所述V0C抑制劑與共聚聚丙烯（K9020， 中國石化北京燕山分公司）、吸酸劑（硬脂酸鈣，天津市港昌化工有限公司）、抗氧劑（抗氧 劑1010,屬于受阻酚類抗氧劑，化學(xué)名為四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季 戊四醇酯，以及抗氧劑168,屬于磷酸酯類抗氧劑，化學(xué)名為三（2, 4-二叔丁基酚）亞磷酸 酯，抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比為1:2,兩者來自德國巴斯夫公司）放入高速攪拌機(jī) 中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘，使各組分充分混合均勻；隨后將上述混合物料經(jīng)過 190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組（MKD-30,瑞士 BUSS公司），在保持真空度-0. 08MPa 的條件下擠出造粒，得到低VOC聚丙烯樹脂組合物。其具體配方見表1，其中各組分含量均 以重量份數(shù)計。
[0052] 將擠出的粒料在80°C恒溫烘箱中烘干2h，TV0C的測試按照德國汽車工業(yè)聯(lián)合會 的標(biāo)準(zhǔn)VDA277測試。具體性能結(jié)果見表1。
[0053] 實施例10
[0054] 將所述纖維素納米晶體（平均BET比表面積350m2/g，平均長度90nm，平均寬度 5nm，平均表面電荷密度0. 4e/nm2,中國林業(yè)科學(xué)研究院，其具體制備方法與實施例1~6中 纖維素納米晶體的制備方法僅在步驟2中45°C攪拌下反應(yīng)時間不同，為60min，其它步驟與 實施例1~6中纖維素納米晶體的制備方法一致）和所述全硫化粉末硅橡膠（牌號VP-602， 平均粒徑0. lym，凝膠含量90wt% ;北京化工研究院）充分混合得到所述V0C抑制劑；再 將得到的所述V0C抑制劑與共聚聚丙烯（K9020,中國石化北京燕山分公司）、吸酸劑（硬脂 酸鈣，天津市港昌化工有限公司）、抗氧劑（抗氧劑1010,屬于受阻酚類抗氧劑，化學(xué)名為 四[β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯，以及抗氧劑168,屬于磷酸酯類 抗氧劑，化學(xué)名為三（2, 4-二叔丁基酚）亞磷酸酯，抗氧劑1010與抗氧劑168的重量比為 1:2,兩者來自德國巴斯夫公司）放入高速攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘， 使各組分充分混合均勻；隨后將上述混合物料經(jīng)過190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組 (MKD-30,瑞士 BUSS公司），在保持真空度-0. 08MPa的條件下擠出造粒，得到低VOC聚丙烯 樹脂組合物。其具體配方見表1，其中各組分含量均以重量份數(shù)計。
[0055] 將擠出的粒料在80°C恒溫烘箱中烘干2h，TV0C的測試按照德國汽車工業(yè)聯(lián)合會 的標(biāo)準(zhǔn)VDA277測試。具體性能結(jié)果見表1。
[0056] 對比例1~4
[0057] 將與實施例1~10相同來源的共聚聚丙烯、全硫化粉末硅橡膠、纖維素納米晶體、 吸酸劑（硬脂酸鈣）、吸附劑（RS378,德國道旭高分子材料有限公司）、抗氧劑等原料按表1 的具體配比稱量，分別放入高速攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘，使各組分充 分混合均勻。隨后將上述混合物料經(jīng)過190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組，在保持真 空度-0. 08MPa的條件下擠出造粒，得到聚丙烯組合物。其具體配方見表1，其中各組分含量 均以重量份數(shù)計。
[0058] 將擠出的粒料在80°C恒溫烘箱中烘干2h，TV0C的測試按照德國汽車工業(yè)聯(lián)合會 的標(biāo)準(zhǔn)VDA277測試。具體性能結(jié)果見表1。
[0059] 表1實施例1~10、對比例1~4的組分配比及性能測試結(jié)果
[0060]
[0061] 實施例11~16
[0062] 將所述纖維素納米晶體（平均BET比表面積250m2/g，平均長度llOnm，平均寬度 8nm，平均表面電荷密度0. 3e/nm2,中國林業(yè)科學(xué)研究院，其具體制備方法與實施例1~6中 纖維素納米晶體的制備方法僅在步驟2中45°C攪拌下反應(yīng)時間不同，為40min，其它步驟與 實施例1~6中纖維素納米晶體的制備方法一致）和所述全硫化粉末硅橡膠（牌號VP-602， 平均粒徑0. lym，凝膠含量90wt% ;北京化工研究院）充分混合得到所述VOC抑制劑；再 將得到的所述V0C抑制劑與均聚聚丙烯（K1712,中國石化北京燕山分公司）、吸酸劑（硬脂 酸鋅，天津市港昌化工有限公司）、抗氧劑（抗氧劑1076,屬于受阻酚類抗氧劑，化學(xué)名為 β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八碳醇酯，以及抗氧劑168,屬于磷酸酯類抗氧 劑，化學(xué)名為三（2, 4-二叔丁基酚）亞磷酸酯，抗氧劑1076與抗氧劑168的重量比為1:2,兩 者來自德國巴斯夫公司）放入高速攪拌機(jī)中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘，使各組分 充分混合均勻；隨后將上述混合物料經(jīng)過190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組（MKD-30， 瑞士 BUSS公司），在保持真空度-0. 08MPa的條件下擠出造粒，得到低V0C聚丙烯樹脂組合 物。其具體配方見表2,其中各組分含量均以重量份數(shù)計。
[0063] 將擠出的粒料在80°C恒溫烘箱中烘干2h，TV0C的測試按照德國汽車工業(yè)聯(lián)合會 的標(biāo)準(zhǔn)VDA277測試。具體性能結(jié)果見表2。
[0064] 實施例17
[0065] 將所述纖維素納米晶體（平均BET比表面積150m2/g，平均長度250nm，平均寬度 llnm，平均表面電荷密度0. 2e/nm2,中國林業(yè)科學(xué)研究院，其具體制備方法與實施例1~6 中纖維素納米晶體的制備方法在步驟2中硫酸/纖維素投料比不同，為8. 75mL/g，45°C攪拌 下反應(yīng)時間不同，為45min，其它步驟與實施例1~6中纖維素納米晶體的制備方法一致） 和所述全硫化粉末硅橡膠（牌號VP-602,平均粒徑0. 1 μπι，凝膠含量90wt% ;北京化工研 究院）充分混合得到所述V0C抑制劑；再將得到的所述V0C抑制劑與均聚聚丙烯（K1712， 中國石化北京燕山分公司）、吸酸劑（硬脂酸鋅，天津市港昌化工有限公司）、抗氧劑（抗 氧劑1076,屬于受阻酚類抗氧劑，化學(xué)名為β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八 碳醇酯，以及抗氧劑168,屬于磷酸酯類抗氧劑，化學(xué)名為三（2, 4-二叔丁基酚）亞磷酸酯， 抗氧劑1076與抗氧劑168的重量比為1:2,兩者來自德國巴斯夫公司）放入高速攪拌機(jī) 中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘，使各組分充分混合均勻；隨后將上述混合物料經(jīng)過 190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組（MKD-30,瑞士 BUSS公司），在保持真空度-0. 08MPa 的條件下擠出造粒，得到低V0C聚丙烯樹脂組合物。其具體配方見表2,其中各組分含量均 以重量份數(shù)計。
[0066] 將擠出的粒料在80°C恒溫烘箱中烘干2h，TV0C的測試按照德國汽車工業(yè)聯(lián)合會 的標(biāo)準(zhǔn)VDA277測試。具體性能結(jié)果見表2。
[0067] 實施例18
[0068] 將所述纖維素納米晶體（平均BET比表面積300m2/g，平均長度120nm，平均寬度 8nm，平均表面電荷密度0. 3e/nm2,中國林業(yè)科學(xué)研究院，其具體制備方法與實施例1~6 中纖維素納米晶體的制備方法在步驟2中硫酸/纖維素投料比不同，為10mL/g，45°C攪拌 下反應(yīng)時間不同，為60min，其它步驟與實施例1~6中纖維素納米晶體的制備方法一致） 和所述全硫化粉末硅橡膠（牌號VP-602,平均粒徑0. 1 μπι，凝膠含量90wt% ;北京化工研 究院）充分混合得到所述V0C抑制劑；再將得到的所述V0C抑制劑與均聚聚丙烯（K1712， 中國石化北京燕山分公司）、吸酸劑（硬脂酸鋅，天津市港昌化工有限公司）、抗氧劑（抗 氧劑1076,屬于受阻酚類抗氧劑，化學(xué)名為β-(3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基）丙酸正十八 碳醇酯，以及抗氧劑168,屬于磷酸酯類抗氧劑，化學(xué)名為三（2, 4-二叔丁基酚）亞磷酸酯， 抗氧劑1076與抗氧劑168的重量比為1:2,兩者來自德國巴斯夫公司）放入高速攪拌機(jī) 中，在300轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速下攪拌3分鐘，使各組分充分混合均勻；隨后將上述混合物料經(jīng)過 190°C~220°C范圍內(nèi)的BUSS混煉機(jī)組（MK