生缺陷的工序，該檢測信息用于確定發(fā)生該缺陷的原因。
[0151]402:將該PCB的圖片信息和檢測信息發(fā)送給數(shù)據(jù)庫。
[0152]403:數(shù)據(jù)庫收到該PCB的圖片信息和檢測信息后，建立該PCB的索引信息與該PCB的圖片信息和檢測信息的對應關系并存儲該對應關系。
[0153]其中，該索引信息包括條形碼，或者包括條形碼和器件編碼，或者包括條形碼、器件編碼和器件位置號。
[0154]本實施例中，可選的，該接收印刷電路板PCB的加工設備在加工過程中上報的圖片信息和工序的檢測信息，包括以下至少一種:
[0155]接收印刷機設備上報的印刷的圖片信息和檢測信息；
[0156]接收錫膏厚度測試SPI設備上報的錫膏厚度測試的圖片信息和檢測信息；
[0157]接收貼片機設備上報的貼片的圖片信息和檢測信息；
[0158]接收爐前自動光學檢測AOI設備上報的爐前AOI的圖片信息和檢測信息；
[0159]接收回流爐設備上報的回流爐焊接的圖片信息和檢測信息；
[0160]接收爐后AOI設備上報的爐后AOI的圖片信息和檢測信息；
[0161]接收自動在線測試ICT設備上報的ICT的圖片信息和檢測信息；
[0162]接收功能測試FT設備上報的FT的圖片信息和檢測信息。
[0163]其中，當PCB進入到印刷機設備時，該印刷機設備會掃描PCB上的條形碼，進行標準印刷動作，并生成當前PCB印刷的實時參數(shù)信息，上傳到服務器。
[0164]當PCB進入到SPI設備時，該SPI設備會掃描PCB上的條形碼，進行標準SPI檢測動作，生成當前PCB上所有焊盤的錫膏實時檢測信息和檢測圖片，上傳到服務器。
[0165]當PCB進入到貼片機設備時，貼片機設備會掃描PCB上的條形碼，進行標準貼片動作，生成當前PCB實時的貼裝參數(shù)信息，并上傳到服務器。
[0166]當PCB進入到爐前AOI設備時，該爐前AOI設備會掃描PCB上的條形碼，進行標準AOI檢測動作，生成當前PCB上所有器件的實時檢測信息和檢測圖片，上傳到服務器。
[0167]當PCB進入到回流爐時，該回流爐會掃描PCB上的條形碼，進行標準的回流焊接，生成檢測圖片和當前PCB上的實時溫度信息，上傳到服務器。
[0168]當PCB進入到爐后AOI設備時，該爐后AOI設備會掃描PCB上的條形碼，進行標準AOI檢測動作，生成當前PCB上所有器件的實時檢測信息和檢測圖片，上傳到服務器。
[0169]當PCB進入到ICT設備時，該ICT設備會掃描PCB上的條形碼，進行標準ICT測試動作，在ICT檢測出缺陷時，記錄每一種缺陷對應的檢測信息和檢測圖片，上傳到服務器。
[0170]當PCB進入到FT設備時，該FT設備會掃描PCB上的條形碼，進行標準FT測試動作，在FT檢測出缺陷時，記錄每一種缺陷對應的檢測信息和檢測圖片，上傳到服務器。
[0171]本實施例提供的上述方法，通過接收PCB的加工設備在加工過程中上報的圖片信息和工序的檢測信息，將該圖片信息和檢測信息存儲在數(shù)據(jù)庫中，以便于客戶端根據(jù)該圖片信息確定發(fā)生缺陷的工序，根據(jù)該檢測信息確定發(fā)生該缺陷的原因，有效地匯總了各種加工設備的信息并進行分析和利用，實現(xiàn)了 PCB加工過程中質量問題的快速定位，提高了PCB工藝質量監(jiān)控的準確率，便于及時進行相應的處理和控制，能夠有效提升PCB產(chǎn)品質量。
[0172]參見圖6，本發(fā)明另一實施例提供了一種質量監(jiān)控的裝置，用于客戶端，該裝置包括:
[0173]第一獲取模塊61，用于從數(shù)據(jù)庫獲取印刷電路板PCB在加工過程中的圖片信息；
[0174]確定模塊62，用于根據(jù)該圖片信息確定發(fā)生缺陷的工序；
[0175]第二獲取模塊63，用于在該數(shù)據(jù)庫中獲取該工序的檢測信息；
[0176]分析模塊64，用于分析該檢測信息得到發(fā)生該缺陷的原因。
[0177]本實施例中，可選的，第一獲取模塊61包括:
[0178]接收單元，用于接收用戶輸入的PCB的索引信息；
[0179]第一獲取單元，用于根據(jù)該索引信息從該數(shù)據(jù)庫中獲取該PCB在加工過程中的圖片?目息;
[0180]其中，該索引信息包括條形碼，或者包括條形碼和器件編碼，或者包括條形碼、器件編碼和器件位置號。
[0181]本實施例中，可選的，該裝置還包括:
[0182]控制模塊，用于根據(jù)得到的該原因對該PCB的加工過程進行質量控制。
[0183]本實施例中，可選的，該裝置還包括:
[0184]記錄模塊，用于實時記錄確定的該缺陷；
[0185]顯示模塊，用于在界面上實時顯示記錄的該缺陷供用戶查看。
[0186]本實施例中，可選的，該工序包括以下至少一種:
[0187]印刷、錫膏厚度測試SP1、貼片、爐前自動光學檢測AO1、回流爐焊接、爐后AO1、自動在線測試ICT或功能測試FT。
[0188]本實施例提供的上述裝置可以執(zhí)行上述任一客戶端方法實施例中提供的方法，詳細過程見方法實施例中的描述，此處不贅述。
[0189]本實施例提供的上述裝置，從數(shù)據(jù)庫獲取PCB在加工過程中的圖片信息，根據(jù)所述圖片信息確定發(fā)生缺陷的工序，在所述數(shù)據(jù)庫中獲取所述工序的檢測信息，分析所述檢測信息得到發(fā)生所述缺陷的原因，這種方式能夠匯總各種加工設備的信息并進行分析和利用，實現(xiàn)PCB加工過程中質量問題的快速定位，提高了 PCB工藝質量監(jiān)控的準確率，便于及時進行相應的處理和控制，能夠有效提升PCB產(chǎn)品質量。該裝置高效、靈活、可擴充、能有效提高生產(chǎn)組織管理效率，解決實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的加工質量問題，及時回溯，控制不良源頭，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，并能有效提高產(chǎn)量、資金使用效率、降低綜合生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟及社會效益。
[0190]參見圖7，本發(fā)明另一實施例提供了一種質量監(jiān)控的裝置，用于服務器，該裝置包括:
[0191]接收模塊71，用于接收印刷電路板PCB的加工設備在加工過程中上報的圖片信息和工序的檢測信息；
[0192]發(fā)送模塊72，用于將該PCB的圖片信息和檢測信息發(fā)送至數(shù)據(jù)庫進行存儲；
[0193]其中，該圖片信息用于確定發(fā)生缺陷的工序，該檢測信息用于確定發(fā)生該缺陷的原因。
[0194]本實施例中，可選的，該接收模塊71包括以下至少一種:
[0195]第一接收單元，用于接收印刷機設備上報的印刷的圖片信息和檢測信息；
[0196]第二接收單元，用于接收錫膏厚度測試SPI設備上報的錫膏厚度測試的圖片信息和檢測?目息;
[0197]第三接收單元，用于接收貼片機設備上報的貼片的圖片信息和檢測信息；
[0198]第四接收單元，用于接收爐前自動光學檢測AOI設備上報的爐前AOI的圖片信息和檢測?目息;
[0199]第五接收單元，用于接收回流爐設備上報的回流爐焊接的圖片信息和檢測信息；
[0200]第六接收單元，用于接收爐后AOI設備上報的爐后AOI的圖片信息和檢測信息；
[0201]第七接收單元，用于接收自動在線測試ICT設備上報的ICT的圖片信息和檢測信息;
[0202]第八接收單元，用于接收功能測試FT設備上報的FT的圖片信息和檢測信息。
[0203]本實施例中，可選的，該發(fā)送模塊72包括:
[0204]發(fā)送單元，用于將所述PCB的圖片信息和檢測信息發(fā)送給所述數(shù)據(jù)庫，使得所述數(shù)據(jù)庫建立該PCB的索引信息與該PCB的圖片信息和檢測信息的對應關系并存儲該對應關系;
[0205]其中，該索引信息包括條形碼，或者包括條形碼和器件編碼，或者包括條形碼、器件編碼和器件位置號。
[0206]本實施例提供的上述裝置可以執(zhí)行上述任一服務器方法實施例中提供的方法，詳細過程見方法實施例中的描述，此處不贅述。
[0207]本實施例提供的上述裝置，通過接收PCB的加工設備在加工過程中上報的圖片信息和工序的檢測信息，將該圖片信息和檢測信息存儲在數(shù)據(jù)庫中，以便于客戶端根據(jù)該圖片信息確定發(fā)生缺陷的工序，根據(jù)該檢測信息確定發(fā)生該缺陷的原因，有效地匯總了各種加工設備的信息并進行分析和利用，實現(xiàn)了 PCB加工過程中質量問題的快速定位，提高了PCB工藝質量監(jiān)控的準確率，便于及時進行相應的處理和控制，能夠有效提升PCB產(chǎn)品質量。
[0208]參見圖8，本發(fā)明另一實施例提供了一種質量監(jiān)控的系統(tǒng)，包括:如圖6所示的實施例提供的質量監(jiān)控的裝置81和如圖7所示的實施例提供的質量監(jiān)控的裝置82。
[0209]其中，該質量監(jiān)控的裝置81可以應用于客戶端中，功能與圖6所示的實施例中的描述相同，該質量監(jiān)控的裝置82可以應用于服務器中，功能與圖7所示的實施例中的描述相同，此處不贅述。
[0210]本實施例提供的上述系統(tǒng)，從數(shù)據(jù)庫獲取PCB在加工過程中的圖片信息，根據(jù)所述圖片信息確定發(fā)生缺陷的工序，在所述數(shù)據(jù)庫中獲取所述工序的檢測信息，分析所述檢測信息得到發(fā)生所述缺陷的原因，這種方式能夠匯總各種加工設備的信息并進行分析和利用，實現(xiàn)PCB加工過程中質量問題的快速定位，提高了 PCB工藝質量監(jiān)控的準確率，便于及時進行相應的處理和控制，能夠有效提升PCB產(chǎn)品質量。該系統(tǒng)高效、靈活、可擴充、能有效提高生產(chǎn)組織管理效率，解決實際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的加工質量問題，及時回溯，控制不良源頭，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，并能有效提高產(chǎn)量、資金使用效率、降低綜合生產(chǎn)成本，給企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟及社會效益。
[0211]參見圖9，本實施例提供了一種質量監(jiān)控的裝置，包括:
[0212]接收機91，用于從數(shù)據(jù)庫獲取印刷電路板PCB在加工過程中的圖片信息；
[0213]處理器92，用于根據(jù)所述圖片信息確定發(fā)生缺陷的工序；
[0214]所述接收機91，還用于在所述數(shù)據(jù)庫中獲取所述工序的檢測信息；
[0215]所述處理器92，還用于分析所述檢測信息得到發(fā)生所述缺陷的原因。
[0216]其中，可選的，所述接收機用于:
[0217]接收用戶輸入的PCB的索引信息；
[0218]根據(jù)所述索引信息從所述數(shù)據(jù)庫中獲取所述PCB在加工過程中的圖片信息；
[0219]其中，所述索引信息包括條形碼，或者包括條形碼和器件編碼，或者包括條形碼、器件編碼和器件位置號。
[0220]其中，可選的，所述處理器92還用