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      制造用于負(fù)極制造的漿料的方法,制造用于鋰離子二次電池的負(fù)極的方法,用于鋰離子二...的制作方法_5

      文檔序號:9308800閱讀:來源:國知局
      0mA的充電電流和150分鐘的總充電時間的 條件下,實施恒流和恒壓充電。然后,在2. 5V的下限電壓和2300mA的放電電流的條件下, 實施恒流放電(1C放電)。然后,重復(fù)充電和放電的循環(huán),和獲得當(dāng)在第一循環(huán)達到70%的 放電容量時的循環(huán)數(shù)。獲得的結(jié)果顯示在表1中。
      [0167] 實施例2) 除了在過程(B)中固體內(nèi)含物濃度調(diào)節(jié)為70. 0%以外,按實施例1相同的條件實施制 造,和然后實施相應(yīng)評價。在此,通過調(diào)節(jié)漿料前體中的水量來實施固體內(nèi)含物濃度的調(diào) 節(jié)。獲得的結(jié)果顯示在表1中。
      [0168] 實施例3) 按實施例1相同的條件實施制造,除了表面涂布有無定形碳的石墨(平均粒度d5。: 20Wn,和根據(jù)氮吸附BET方法的比表面積:2m2/g)用作石墨材料且過程(B)中的固體內(nèi)含物 濃度調(diào)節(jié)為73. 9%,并實施相應(yīng)評價。
      [0169] 在此,表面涂布有無定形碳的石墨(平均粒度d5Q:2〇Mm,和根據(jù)氮吸附BET方法的 比表面積:2m2/g)如下制備。
      [0170] 具有2〇Pm的平均粒度d5。和2m2/g比表面積的天然石墨用作芯材料。
      [0171] 99. 0質(zhì)量份的天然石墨粉末和I. 0質(zhì)量份的煤基瀝青粉末以固相狀態(tài)混合,通 過使用V型共混器簡單混合。將獲得的所得混合物粉末放入石墨坩堝中并在氮氣流下在 1300°C下經(jīng)受熱處理1小時,從而獲得表面涂布有無定形碳的石墨。
      [0172] 在此,通過調(diào)節(jié)漿料前體中的水量來實施固體內(nèi)含物濃度的調(diào)節(jié)。獲得的結(jié)果顯 示在表1中。
      [0173] 實施例4) 按實施例1相同的條件實施制造,除了表面涂布有無定形碳的石墨(平均粒度d5。: 20Wn,和根據(jù)氮吸附BET方法的比表面積:2m2/g)用作石墨材料且過程(B)中的固體內(nèi)含物 濃度調(diào)節(jié)為71. 0%,并實施相應(yīng)評價。在此,通過調(diào)節(jié)漿料前體中的水量來實施固體內(nèi)含物 濃度的調(diào)節(jié)。獲得的結(jié)果顯示在表1中。
      [0174] 實施例5) 除了在過程(B)中固體內(nèi)含物濃度調(diào)節(jié)為71. 3%以外,按實施例1相同的條件實施制 造,和然后實施相應(yīng)評價。在此,通過調(diào)節(jié)漿料前體中的水量來實施固體內(nèi)含物濃度的調(diào) 節(jié)。獲得的結(jié)果顯示在表1中。
      [0175] 實施例6) 按實施例1相同的條件實施制造,除了表面涂布有無定形碳的石墨(平均粒度d5。: 20Wn,和根據(jù)氮吸附BET方法的比表面積:2m2/g)用作石墨材料且過程(B)中的固體內(nèi)含物 濃度調(diào)節(jié)為72. 5%,并實施相應(yīng)評價。在此,通過調(diào)節(jié)漿料前體中的水量來實施固體內(nèi)含物 濃度的調(diào)節(jié)。獲得的結(jié)果顯示在表1中。
      [0176] 實施例7) 除了在過程(B)中固體內(nèi)含物濃度調(diào)節(jié)為75. 0%以外,按實施例1相同的條件實施制 造,和然后實施相應(yīng)評價。在此,通過調(diào)節(jié)漿料前體中的水量來實施固體內(nèi)含物濃度的調(diào) 節(jié)。獲得的結(jié)果顯示在表1中。
      [0177] 實施例8) 除了在過程(B)中固體內(nèi)含物濃度調(diào)節(jié)為68. 0%以外,按實施例1相同的條件實施制 造,和然后實施相應(yīng)評價。在此,通過調(diào)節(jié)漿料前體中的水量來實施固體內(nèi)含物濃度的調(diào) 節(jié)。獲得的結(jié)果顯示在表1中。
      [0178] 實施例9) 按實施例1相同的條件實施制造,除了表面涂布有無定形碳的石墨(平均粒度d5。: 20Wn,和根據(jù)氮吸附BET方法的比表面積:2m2/g)用作石墨材料且過程(B)中的固體內(nèi)含物 濃度調(diào)節(jié)為75. 0%,并實施相應(yīng)評價。在此,通過調(diào)節(jié)漿料前體中的水量來實施固體內(nèi)含物 濃度的調(diào)節(jié)。獲得的結(jié)果顯示在表1中。
      [0179] 實施例10) 按實施例1相同的條件實施制造,除了表面涂布有無定形碳的石墨(平均粒度d5。: 20Wn,和根據(jù)氮吸附BET方法的比表面積:2m2/g)用作石墨材料且過程(B)中的固體內(nèi)含物 濃度調(diào)節(jié)為68. 0%,并實施相應(yīng)評價。在此,通過調(diào)節(jié)漿料前體中的水量來實施固體內(nèi)含物 濃度的調(diào)節(jié)。獲得的結(jié)果顯示在表1中。
      [0180] 對比實施例1) 除了按以下程序制備用于負(fù)極制造的漿料以外,按實施例1中相同的條件實施制造, 和實施相應(yīng)評價。獲得的結(jié)果顯示在表1中。
      [0181] 〈制備用于負(fù)極制造的漿料〉 (1)過程1 表面涂布有無定形碳的100g石墨(平均粒度d5Q:2〇Mm,和根據(jù)氮吸附BET方法的比表 面積:4m2/g),在其中約30nm的初級顆粒聚集成鏈形的I. 042g炭黑(根據(jù)氮吸附BET方法 的比表面積:60m2/g),作為導(dǎo)電助劑放入行星運動式行星混合器中。
      [0182] (2)過程 2 將粉末狀的羧甲基纖維素(CMC)分散在水中以制備I. 0重量%的CMC水性溶液。將獲 得的38. 862g的CMC水性溶液添加到行星運動式行星混合器中,在其中結(jié)束過程1,從而將 固體內(nèi)含物濃度調(diào)節(jié)為72. 5%。
      [0183] 然后,在0. 50m/秒的旋轉(zhuǎn)速度、0. 16m/秒的軌道速度和20°C的溫度條件下,實施 濕混30分鐘,從而獲得漿料前體。
      [0184] (3)過程 3 然后,制備SBR水性溶液,其中丁苯橡膠(SBR)分散在水中和具有40%的固體內(nèi)含物濃 度。將獲得的53. 447gCMC水性溶液和5. 208gSBR水性溶液添加至行星運動式行星混合 器內(nèi)。
      [0185] 然后,在0. 25m/秒的旋轉(zhuǎn)速度、0. 08m/秒的軌道速度和20°C的溫度條件下,實施 濕混15分鐘,從而獲得漿料前體。
      [0186] (4)過程 4 接下來,實施真空消泡以獲得用于負(fù)極制造的漿料。
      [0187] [表 1]
      【主權(quán)項】
      1. 制造用于鋰離子二次電池的負(fù)極制造的漿料的方法,所述漿料包含石墨材料、導(dǎo)電 助劑、增稠劑和水基粘合劑,所述方法包含: 過程(A),將所述石墨材料和所述導(dǎo)電助劑干混以制備包含所述石墨材料和所述導(dǎo)電 助劑的混合物; 過程(B),向所述混合物中添加包含所述增稠劑的水性溶液,和將所得的混合物濕混以 制備漿料前體;和 過程(C),向所述漿料前體中添加包含所述水基粘合劑的水性乳液,并且此外將所得的 混合物濕混以制備用于制造負(fù)極的漿料。2. 權(quán)利要求1的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中用于負(fù)極制造的漿料的觸變指數(shù)值調(diào)節(jié)為2. 5或更大,其中所述觸變指數(shù)值定義 為20°C下20. 4s1的剪切速率下的粘度與2. 04s1的剪切速率下的粘度比,和通過B-型 粘度計測量。3. 權(quán)利要求1或2的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中過程(A)中所述干混通過使用行星運動式混合器實施。4. 權(quán)利要求3的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中在過程(A)中的干混期間,旋轉(zhuǎn)速度在等于或大于0. 12m/秒且等于或小于0. 30m/ 秒的范圍內(nèi)。5. 權(quán)利要求3或4的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中在過程(A)的干混期間,軌道速度在等于或大于0.04m/秒且等于或小于0.10m/ 秒的范圍內(nèi)。6. 權(quán)利要求3-5任一項的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中在過程(B)和過程(C)中的濕混通過使用行星運動式混合器實施。7. 權(quán)利要求6的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中在過程(B)中的濕混期間,旋轉(zhuǎn)速度在等于或大于0. 35m/秒且等于或小于0. 60m/ 秒的范圍內(nèi)。8. 權(quán)利要求6或7的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中在過程(B)中的濕混期間,軌道速度在等于或大于0. 12m/秒且等于或小于0. 20m/ 秒的范圍內(nèi)。9. 權(quán)利要求6-8任一項的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中在過程(C)中的濕混期間,旋轉(zhuǎn)速度設(shè)置為比過程(B)中的濕混期間的旋轉(zhuǎn)速度 更慢。10. 權(quán)利要求6-9任一項的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中在過程(C)中的濕混期間,軌道速度設(shè)置為比過程(B)中的濕混期間的軌道速度 更慢。11. 權(quán)利要求1-10任一項的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中制造所述漿料前體的過程(B)包括在一定狀態(tài)下,將固體內(nèi)含物濃度Y調(diào)節(jié)為滿 足條件-X/2+71. 0 <Y< -X/2+75. 5的過程,其中根據(jù)氮吸附BET法的石墨材料的比表面 積(m2/g)設(shè)置為X,和所述漿料前體的固體內(nèi)含物濃度(%)設(shè)置為Y。12. 權(quán)利要求11的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中所述石墨材料的比表面積(X)等于或大于1.0m2/g且等于或小于6. 0m2/g。13. 權(quán)利要求1-12任一項的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中在所述石墨材料中,石墨粉末設(shè)置為芯材料,和所述石墨粉末的表面的至少一部 分用結(jié)晶度小于所述石墨粉末結(jié)晶度的碳材料涂布。14. 權(quán)利要求1-13任一項的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法, 其中所述水基粘合劑包括丁苯橡膠。15. 制造用于鋰離子二次電池的負(fù)極的方法,所述負(fù)極包含石墨材料、導(dǎo)電助劑、增稠 劑和水基粘合劑,所述方法包含: 通過權(quán)利要求1-14任一項的制造用于負(fù)極制造的漿料的方法,制備用于負(fù)極制造的 楽料的過程;和 通過使用獲得的用于負(fù)極制造的漿料形成負(fù)極的過程。16. 用于鋰離子二次電池的負(fù)極,其通過權(quán)利要求15的制造用于鋰離子二次電池的負(fù) 極的方法獲得。17. 鋰離子二次電池,其包含至少: 權(quán)利要求16的用于鋰離子二次電池的負(fù)極; 電解質(zhì);和 正極。
      【專利摘要】制造用于負(fù)極制造的漿料的方法,本方法是一種制造用于鋰離子二次電池負(fù)極制造的漿料的方法,所述漿料包含石墨材料、導(dǎo)電助劑、增稠劑和水性粘合劑,所述方法包含:步驟(A),通過將石墨材料和導(dǎo)電助劑干混以制備包含所述石墨材料和所述導(dǎo)電助劑的混合物;步驟(B),通過向混合物中添加包含增稠劑的水性溶液,并將水性溶液與混合物濕混,以制備漿料前體;和步驟(C),通過向所述漿料前體中添加包含水性粘合劑的水性乳液,并且此外將乳狀水性溶液與漿料前體濕混,以制備用于制造負(fù)極的漿料。
      【IPC分類】H01M4/1393, H01M4/133, H01M4/62
      【公開號】CN105027333
      【申請?zhí)枴緾N201380074397
      【發(fā)明人】石口航
      【申請人】Nec能源元器件株式會社
      【公開日】2015年11月4日
      【申請日】2013年12月10日
      【公告號】WO2014141552A1
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